20XX年地区性物流配送中心设计分析报告.pptVIP

工业工程典型案例分析安徽工业大学管理科学与工程学院主讲人:王付宇 xiaowang96@163.com;现代工业工程;第二章 地区性物流配送中心设计分析（1）; 某地区物流配送中心的功能是为本地区的制造厂提供原材料和零部件，各个制造厂对设备的需求基本稳定，配送中心向不同的供应商订货。对该配送中心的要求如下： (1)制造厂缺货时，给配送中心发订单，配送中心接到订单时发货，并保证收到订单后第2天准时到货。; (2)制造厂商需要多种原材料，因而包装箱的规格也有很多种。主要有钢带包装箱(0.3 m×0.2 m×0.1 m)、空纸袋包装箱(0.1 m×0.3 m×0.01 m，每包装空纸袋100个)、板材冷卷包装箱(0.2m× 0.2 m×0.2 m)、板材热卷包装箱(0.2 m×0.2 m×0.2m)、钢丝绳包装箱(0.3m×0.3m×0.2 m)、圆钢包装箱(0.1 m×0.1 m×0.4 m)等6种原材料。这些原材料入库时均采用托盘的形式，分拣后以托盘的形式出库，托盘的规格为1.20 m×1.00 m，单个原材料的大小均不超过托盘的尺寸，满托盘的高度不超过1.2 m(货物可以任意角度放置)。; (3)仓库的安全库存为2天，订货提前期为2天；制造厂平均每2天进一次货，配送中心平均每4天进一次货。 (4)运输车辆分3种类型：15托盘、30托盘和45托盘。 (5)配送中心选用的设备为立体自动仓库、堆垛机、输送机、移载机、托盘、条码阅读器、叉车等。;2.2.1 作业流程分析 作业流程分析是针对一般常态性和非常态性的作业加以分类，并整理出物流配送中心的基本作业流程。因为产业与产品不同，物流配送中心的作业流程也不相同。根据本地区的制造厂提供的原材料和零部件，分析该物流配送中心作业流程的内容如下： (1)进货作业，包括车辆进货、卸载、点收、理货等； (2)储存保管，包括入库和调拨补充等； (3)拣货，包括订单拣取、分类和集货等； (4)发货，包括流通加工、品检、点收和装载等； (5)配送，包括车辆调度、路线安排和交货等； ; (6)仓储管理，包括盘点、抽盘、移仓与储位调整和到期品处理等； (7)退货，包括退货卸载、点收、责任确认以及退货良品、瑕疵品和废品的处理等； (8)换补货，包括误差责任确认、零星补货拣取、包装和运送等。 ;2.2.2 作业流程规划 物流系统的规划是一个系统工程，要求规划的物流配送中心合理化、简单化和机械化。物流配送中心的主要活动是订货、进货、发货、仓储、订单拣货和配送作业。首先确定物流配送中心的主要活动及其程序，之后才能进行规划设计。图2.1所示为一般物流配送中心的作业流程图，其基本作业流程如图2.2所示。 ;一般物流配送中心作业流程图;;2.2.2 作业流程规划 (1)进库作业流程。配送中心的进库过程可以划分为货物到达、收货、理货、入库四个阶段，其作业流程分别如图2.3所示。;2.2.2 作业流程规划 (2)出库作业流程。整个出库流程划分为配货、包装、出货三个阶段，其作业流程如图2.4所示。 ;图2.4 货物出库作业流程图—配货阶段;图2.4 货物出库作业流程图—包装阶段;图2.4 货物出库作业流程图_出货阶段;2.2.2 作业流程规划 (3)拣货作业流程。一般拣货作业的流程如图2.5所示。;2．3．1 物料需求 6个制造商对原材料的需求量如表2．1所示。 表2．1 制造厂原材料需求量 ;2．3．2仓库总容量及托盘计算 由于配送中心的采购时间和制造商需求时间具有较强的周期性，所以采用定期订货法。取6个制造厂每次总共的需求量为M，则安全库存量=M，最高库存量=3M，订货量=2M。 1．计算托盘数 每个托盘内装多个货物。设N1为每个托盘长度方向的货物包装数，N2为每个托盘宽度方向的货物包装数，N3为每个托盘高度方向的货物包装数。故每个托盘最多装货的个数为 S=Nl N2 N3， N1a≤1.2， N2b≤1.O， N3h≤1.2 每个托盘装载不同货物的最大装载量计算如下： ; 2．仓库总容量计算 计算仓库总容量时要考虑仓储运转的变化弹性，以估计的最高仓容量乘以放宽比得到规划仓库总容量，以适应高峰期的高运转量要求。如果放宽比取得过高，则会增加仓储空间过剩的