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6.刀具夹持方式 P* 6.8刀具夹持长度不一定等于总加工深度 6.刀具夹持方式 P* 6.9设定刀头形状进行程序仿真 CAM人员按照现场所使用的刀杆规格设定,进行碰撞检知及过切侦测,在不碰撞的前提下,以刀具夹持最短的长度进行加工.以减少加工时刀具的让刀量. 6.刀具夹持方式 P* 6.10长径比(LDR)与切削速度的关系 Ｄ L 当长径比(LDR)在1:5以内,进给率可以达到90% ~ 100%. 当刀径比在1:7~8,进给率仅可以达到50%. 当刀径比在1:10以下,进给率仅可以达到30%. P* 7.加工冷却方式 7.加工冷却方式 P* 7.1冷却液 1.效果佳,能冲走切屑 2.尤其适合深孔加工 3.可循环使用 优点: 缺点: 1.种类多,效果不一致 2.缩短涂层刀具寿命 3.主轴转速高时不容易达到却削部位. 4.使用油性切削液时有可能发生过热起火 7.加工冷却方式 P* 7.2油雾式 1.可使涂层刀具寿命延长 2.可提高高速加工后表面质量 优点: 缺点: 1.价格较高 2.深孔加工效果差 3.产生雾气 P* 8.刀具磨损的判定 8.刀具磨损的判定 P* 8.1尺寸量测(加工前) 8.1.1使用分厘卡量测刀具刃径及柄径 8.刀具磨损的判定 P* 8.1.2使用ROEDERS机台上的BLUM LASER系统进行量测 8.1.2.1平刀量测 TDM=? 使用这个命令,将通过测量设备读出刀具直径。对于这把刀具的所有进一步计算,都将使用这个刀具直径计算值 8.1.2.2外型量测 TCM 刀具轮廓测量 通过这个指令，全自动测量主轴上的刀具。带附加选项的测量命令： TCM[-w1= -w2-wn= -bs= -kh1= -kh2= -kn= -kd= -k-r = -h= -clean –n= -tol=] 8.刀具磨损的判定 P* 8.2外观判定(加工前) 8.2.1使用肉眼,或CCD查看刀刃磨损情况 8.刀具磨损的判定 P* 8.3加工中或加工后工件质量观察 8.3.1火花 8.3.2表面毛糙 P* 9.顺铣和逆铣 9.顺铣和逆铣 P* 9.1顺铣和逆铣的定义 顺铣 逆铣 切削厚度由最大逐渐减小到零 切削厚度由最零逐渐加到最大 P* 10.步距与切深 10.步距与切深 P* 10.1步距(Rd)与切深(Ad)的解释 10.1.1类型一 10.1.2类型二 Ad Rd Ad Rd P* 11.切削参数计算公式 11.切削参数计算公式 P* 11.1线速度(外周刃端的速度) 11.1.1:定义: 什么是线速度→工具的外周刃在回转时,单位时间内 （1分钟内）能前进多少距离（单位 ｍ／ｍｉｎ) ~120 m/min ~60 m/min ~140 m/min ~70 m/min ~160 m/min ~80 m/min DΦ5 ~70 m/min ~25 m/min ~90 m/min ~30 m/min ~100 m/min ~35 m/min DΦ2 ~40 m/min ~15 m/min ~55 m/min ~17 m/min ~65 m/min ~20 m/min D=Φ2 高速条件 一般条件 高速条件 一般条件 高速条件 一般条件 切削速度 烧入钢SKD11 (55~62HRC) 烧入钢SKD61.STAVAX.HPM (45~50HRC) 烧入钢SKD61 (45~50HRC) 被削材 MHD445.MHD645切削条件参考表 11.切削参数计算公式 P* 11.1.2:线速度计算公式 π?D?N 1000 V= =一分钟内前进的距离 （单位　ｍ／ｍｉｎ) = 圆周率 × (转速/分) 换算成ｍ 　Ｎ：转速（min-1） 　Ｄ：刃径（mm） 11.切削参数计算公式 P* 11.1.3:线速度计算公式举例一 刃径 =Φ10 转速 = 500(min-1) 切削速度　V =? m/min π?D?N 1000 V= = 3.1415× 10 × 500 1000 = 15.7（m/min） 11.切削参数计算公式 P* 11.1.3:线速度计算公式举例二 刃径 =Φ10 切削速度 V =20 m/min 转速 N(min-1)是? π?D?N 1000 V= N = 1000?V π? D 11.切削参数计算公式 P* 11.2进给速度与每刃进给量(单刃切削量) 11.2.1:定义: 工作台在单位时间(1分钟)内移动多少距离（毫米）→单位(mm/min ) 什么是进给速度？ 什么是每刃进给量？ 与切削速度无关，是体现刀具负荷的指标→单位(mm/刃 ) 11.切削参数计算公式 P* 11.2.2:进给速度计算公式 F = f × n × N F