工厂内部资料-模具加工工艺精编版.pptVIP

, * 斜顶底座加工工艺： 1.铣床备料开粗，打螺丝孔并攻牙，留淬火余量单边0.3mm 2.淬火至HRC48°~52° 3.磨床精磨到图纸要求尺寸 4.线割加工出挂台 此面要求做到公差＋0.5－０.００ 此面要求做到公差单边＋0.2－０.００ 此处要求做到公差-0.05mm 此处做到公差要求＋0.03－０.００ 模具加工工艺 备注：所有倒角必须用机床加工 二十八、顶针与排气的加工工艺： 四面做排气，磨床磨出排气，单边留0.05mm~0.1mm 模具加工工艺 镶件\镶件挂台 模 具 加 工 工 艺 ①铣床备料 ②真空热处理 ③3mm以下打孔机打穿丝孔，3mm以上淬火前打穿丝孔 ④ 线切割割出最大外形尺寸及顶针孔 ⑤雕刻做出挂台 ⑥ NC加工料位并出电极 ⑦ 火花机放电加工料位 ⑧钳工装配 ⑨抛光 注：请做到公差±0.01mm 顶针孔公差＋0.01－0.00 序号 工段 制程管控方案加工说明: 备注 1 M 铣床备料开粗,锣出外形 淬火件磨床留 2 G 磨床精磨出外形最大尺寸 0.3淬火后精磨 3 M 钻出顶针孔 顶针铣床只加 4 WEB 线割出指示外形 工丝穿孔3mm 5 NC 锣出顶部形状,拆电极 以下顶针慢丝 6 ESB 火花机清角 穿孔割出 7 FM 钳工FIT模,抛光 割出 ESB NC 工 淬火顶针慢丝割出 模具加工工艺 镶件加工工艺 象此类型的镶件加工工艺 ⒈铣床备料,需要真空热处理留出谇火余量单边0.3 ⒉磨床按图纸精磨到最大尺寸 ⒊雕刻机开粗雕出外围胶位及挂台留磨出余量单边0.1 ⒋磨床精磨外围胶位及出模斜度并磨出扁顶针位置 ⒌线切割慢丝加工骨位 ⒍以上加工基准由单边拿数,深度以底部取数,所有公差±0.01 外围胶位 骨位 扁顶针位置 备注:电极火花位粗公单边0.2 电极火花位中公单边0.1 电极火花位幼公单边0.05 所有的倒角用机床加工 注:没有注公差要求的尺寸控制在±0.01 车床装夹处 此面抛光时把镶件装到模仁上再抛光防止抛出毛边 顶部碰穿位置留高0.3防止抛光塌角,抛光完在磨掉 １．车床车出外形及底部冷却水孔,留真空热处理余量单边0.3 ２．HRC48°-52°(真空热处理) 按图纸精加工圆镶件,要求公差－0.01＋0.00(碰穿位置留高0.3) ３．磨床磨出挂台定位位置 ４．火花机镜面放电头部位置 ５．镜面抛光头部及料位 模掉预留的0.3 ６．检验所有尺寸 模具加工工艺 镶件加工工艺： 新模 旧模 制程管控方案说明 页码: 模号: 零件号: 加工制程: 序号 工段 制程管控方案加工说明: 执行者 签名 备注：黑色为一般制程，红色为特殊制程 版次: 時間 新模 旧模 制程管控方案说明 页码: 模号: 零件号: 加工制程: 序号 工段 制程管控方案加工说明: 执行者 签名 备注：黑色为一般制程，红色为特殊制程 版次: 時間 * * 模 具 加 工 工 艺 一.顶针孔的加工工艺 1.孔径≤3mm.厚度３０以内的孔由铣床打穿丝孔→线割加工 2.孔径＞3mm模仁厚度超过30以上的,铣床无法进行加工的工件，由打孔机穿线孔，由线割割出。 5.以上工艺用于内模仁/内模镶件上的顶针孔用 顶针孔 注：所有的顶针的精确度＋0.01-0.00 备注：热处理的模具３mm以内的必须热处理后由打孔机打穿丝孔 所有倒角必须用机床倒角 所有淬火模具在淬火前必须打好顶针穿丝孔才能淬火 模 具 加 工 工 艺 二. 司筒孔的加工工艺 司筒孔 1. 所有的司筒针孔由线切割加工 ⒉模仁穿丝孔由铣床钻出，外形超过５００的由ＮＣ打点由铣床或钻床钻出，厚度超过１００ＭＭ的由铣床或钻床在底部做避空 备注：所有倒角部位全部用机床加工，孔的公差＋０.０１＿０.００ 所有淬火模具在淬火前必须打好司筒针穿丝孔才能淬火 模 具 加 工 工 艺 三.镶针孔的加工工艺 镶针孔与杯头 1.孔径≤3mm.厚度３０以内的孔由铣床打穿丝孔→线割加工 2.孔径＞3mm模仁厚度超过30以上的,铣床无法进行加工的工件，由打孔机穿线孔，由线割割出。 5.以上工艺用于内模仁/内模镶件上镶针孔用 所有淬火模具在淬火前必须打好镶针穿丝孔才能淬火 备注：所有镶针公差＋０.０１＿０.００ 通孔、盲孔、方孔的加工工艺： 像此类型的异形盲孔加工工艺 １此槽加工由ＮＣ加工，清不了角的位置由ＮＣ做电极，