LNG液化工艺教学课件.pptxVIP

液化天然气（LNG）技术; 预处理的目的： 脱除原料气中的有害杂质及深冷过程中可能固化的物质。如：硫化氢、二氧化碳、水分、重烃和汞等。不同类型的LNG工厂所处理的原料气不一样，因此处理方法和工艺也不尽相同。 ;1.1 天然气的预处理;1.2 天然气的脱水技术;（3）吸附法脱水工艺流程 ;1.3 天然气中酸气的脱除;2.3.2 脱硫方法的选择 在天然气液化装置中，常用的净化方法有三种，即醇胺法、热钾碱法（Benfied）、砜胺法(Sulfinol)。 ; 醇胺法:利用以胺为溶剂的水溶液，与原料天然气中的酸性气体发生化学反应来脱除天然气中的酸性气体的，此法可同时脱除CO2和H2S。目前主要采用一乙醇胺及二乙醇胺为溶剂。 ;1.3 天然气中酸气的脱除;1.4 其他杂质的脱除;重烃：指C5+以上的烃类，在烃类中，分子量由小到大时，其沸点是由低到高变化的，所以在冷凝天然气的循环中，重烃总是先被冷凝下来。如果未把重烃先分离掉，或在冷凝后分离掉，则重烃将可能冻结从而堵塞设备。重烃在脱水时被分子筛等吸附剂部分脱除，其余的采用深冷分离。;COS：其可以被极少量水水化，形成H2S和CO2，对设备造成腐蚀。易与回收丙烷相混。通常与H2S和CO2在脱酸时一起脱除。 氦气：天然气是氦的最主要来源，应加以分离利用。采用膜分离和深冷分离相结合的方式脱除，有很高利用价值。 氮气：其含量的增加会使天然气液化更困难。一般采用最终闪蒸法从LNG中选择性脱除。;2 天然气液化技术;LNG生产步骤和工艺装置图： ;2 天然气液化工艺;3.1.1 阶式制冷循环 阶式循环 ;2 天然气液化工艺;2 天然气液化工艺;2 天然气液化工艺;阶式循环流程图;2 天然气液化工艺;2 天然气液化工艺;3.1.2混合制冷剂液化流程（MRC-Mixed-Refrigerant-Cycle） MRC是以C1-C5的碳氢化合物及N2等五种以上的多组分混合制冷剂为工质，进行逐级的冷凝、蒸发、节流膨胀得到不同温度水平的制冷量，以达到逐步冷却和液化天然气的目的。混合制冷剂的制冷原理与纯单组分制冷剂的制冷原理大致相同，即都是通过冷剂液体的汽化，与被冷介质进行热交换，使其降温。与纯组分??冷剂不同的是，混合制冷剂产生的冷量是在一个连续的范围之内，纯组分制冷剂产生的冷量是在一个固定的温度上。;2 天然气液化工艺;典型的无预冷MRC流程图 ;2 天然气液化工艺;2 天然气液化工艺;2 天然气液化工艺;2 天然气液化工艺;丙烷预冷混合制冷剂液化流程 ;3 LNG接收终端;LNG接收终端的工艺系统包括：;4 LNG储存;LNG球形储罐（民用燃气气化站，LNG汽车加注站等）;球形LNG储罐 低温液体球罐的内外罐均为球状。工作状态下，内罐为内压力容器，外罐为真空外压容器。夹层通常为真空粉末隔热。球罐的内外球壳板在压力容器制造厂加工成形后，在安装现场组装。球壳板的成形需要专用的加工工艺保证成形，现场安装难度大。球罐的使用范围为200～1500m3，工作压力0.2～1.0MPa。容积＜200m3时，应当选用在制造厂整体制造完工后的圆筒罐产品出厂为宜。容积超过1500m3，外罐的壁厚太厚，这时制造的最大困难是外罐而非内罐。 ;圆柱形LNG储罐; 立式储罐的工艺流程如图所示，包括：进、排液系统；进、排气系统；自增压系统；吹扫置换系统；仪表控制系统；紧急切断阀与气控系统；安全系统；抽真空系统；测满分析取样系统；以及易熔塞、阻火器等安全设施。;4 LNG储存;4 LNG储存;典型的LNG储槽 如右图所示全封闭围护系统LNG储槽，其容量为80000m3。属于地上特大型储槽。多用于LNG终端接收站。 ; 地上罐常见的是双层金属储罐，其外层用钢外壳，内层用含镍9%的钢板，内外层之间有环空间，充填珍珠岩绝热层并内充N2。罐底基础有承受载荷的绝热层，为防止冻坏基础，在基础下面加热装置来保持一定的温度。;LNG冷量利用 发电：采用朗肯循环发电，LNG冷量回收当量为20～40kW·h/t。 空气分离：制取液体氮、氧、氩，电耗。电耗从常规空气分离的1～1.2kW·h/m3下降0.5kW·h/m3，还可减少建设费用。 生产液态二氧化碳：利用LNG冷量生产液态二氧化碳，电耗为203kW·h/m3，与常规方法相比，节约10%建设费用和50%电耗。 ;作业