压力容器的安全装置.ppt

5.8.3压力容器的安全泄压装置 * 2、安全泄放量的计算 压力容器安全泄放量指为保证容器出现超压时，器内压力不再继续升高，安全泄放装置在单位时间内所必须的最低泄放（介质)量。 5.8.4安全阀及其选用 * 1、类型 5.8.4安全阀及其选用 * 2、安全阀排放能力的计算 安全阀的排放能力，指在在排放压力下，阅全部开启时，单位时间内安全阀的理论气体排量； 安全阀的排放能力应不小于压力容器的安全泄放量。 5.8.4安全阀及其选用 * 3、安全阀的选用 步骤： (1)根据容器工作压力、温度、介质特性和产品样本等，选择安全阀型式、规格和材料等; (2) 按照选定的公称压力和公称直径，确定安全阀的阅座通径，并据此计算其额定排量G (3) 计算容器的安全泄放量 Ws ，要求满足 G ≥ Ws 。 5.8.5爆破片装置及其选用 1、类型 * 5.8.5爆破片装置及其选用 2、爆破压力的确定 （1）最小标定爆破压力Pb,min与容器的最大正常操作压力Pw应留有适当的裕量; （2） Pb,min不能高于Pd ； （3）制造时允许设计爆破压力存在一定的变动范 围，称制造范围； （4）考虑膜片材料的均匀性等因素将影响爆破压力的精确性，爆破片的实际爆破试验压力相对于标定爆破压力允许一定的偏差。 * * 5.8.5爆破片装置及其选用 3、爆破片排放面积的计算 容器内介质为气体时 * （5.20） 式中。K’ -——额定排放系数， K’ =0.62；其余符号见式（5.19） 5.8.5爆破片装置及其选用 4、爆破片的选用原则 (1)下列情况应优先选用爆破片： ① 存在压力有可能迅速上升； ②泄放介质含有颗粒、易结晶、易沉淀、易聚合、黏度较大; ③泄放介质有强腐蚀性，采用安全阀价格过高; ④需要泄放面积较大。 (2) 为增加异常情况(如火灾）下的泄放面积，可并联使用爆破片装置或与安全阀并联使用。 (3) 无特殊要求下，超高、高、中低压场合一般选用正拱型爆破装置(超高、高压可选用爆破帽) ;低压、大直径或真空、有循环压力或脉冲压力场合优先选用反拱型爆破片装置。液体介质不选用反拱型爆破片装置。 * 5.8.5爆破片装置及其选用 4、爆破片的选用原则 (4) 泄放介质十分贵重或有剧毒，不允许有任何泄漏，应与安全阀串联使用。 (5) 爆破片装置不适用经常超压的场合，也不宜用于温度波动很大的场合。 (6) 爆破片装置的排放能力或排放面积要满足容器的安全泄放量要求。 (7) 爆破片的材料按介质腐蚀和运行温度的情况选用不同的材料或采用在金属膜片面对腐蚀介质侧覆盖或喷涂耐腐蚀膜;对压力不大的场合，可选用石墨爆破片。 * 5.9压力容器的事故分析与处理 1、压缩气体容器的爆炸能量 * 绝热膨胀过程 5.9.1容器的爆炸和爆炸能量 1、压缩气体容器的爆炸能量 * 5.9.1容器的爆炸和爆炸能量 2、液化气体或高温饱和水容器的爆炸能量 * 爆沸 5.9.1容器的爆炸和爆炸能量 2、液化气体或高温饱和水容器的爆炸能量 * 5.9.1容器的爆炸和爆炸能量 5.9.2压力容器的事故分析与处理 * 现场的事故情况和过程的调查 技术上的检验与鉴定 + 事故的分析方法 5.9.2压力容器的事故分析与处理 破坏类型的鉴别 * 事故诊断与分析 容器爆炸性质的判断 破坏类型的鉴别 5.9.2压力容器的事故分析与处理 * 事故的处理 * 事故调查 相关要求 对事故进行全面调查有助于找出关联的事件和事故原因，并提出、落实改进措施。 应该调查每一件造成（或可能造成）危险化学品泄漏的事故（或未遂事故）。 事故调查工作要及时开展，且不得晚于事故发生后48小时内进行。 事故调查需要由一个调查小组来完成，至少有一名组员熟悉相关的工艺，其他组员有事故调查的知识与经验。 * 事故调查要求 事故调查报告至少应该包括： 事故发生的日期 开始调查的日期 事故描述 造成事故的原因 改进措施 应建立制度确保事故调查发现的问题及时纠正并落实提出的改进措施。 纠正措施和改进建议应该以书面形式写入报告，该报告须经相关人员审阅。 雇主应该保留事故调查报告至少5年。 5.4.6蠕变破裂 在高温下工作的压力容器，操作温度超过一定极限，材料就在应力的作用下发生缓慢的塑性变形。这种塑性变形经过长期的累积，最终会导致材料破裂。 通过限制容器器壁温度或选用满足高温机械性能要求的材料来避免容器的蠕变破裂。 * 5.4.7泄漏失效 泄漏率：单位时间介质外泄的数量。 上述压力容器可能发生的任何形式的破裂，最终都表现为容器内的介质向外泄漏。 泄漏原因：压力容器本体或各个部件之间的焊接处因发生破裂造成泄漏，在压力容器与外接设备(包括管道、阀门和安全附件