循环流化床燃烧器的一维拟流体数值模拟.pdf

维普资讯 第4卷 第5期 过 程 工 程 学 报 、，01．4No．5 2004年 1O月 TheChineseJournalofProcessEngineering Oct．2004 循环流化床燃烧器的一维拟流体数值模拟 王 维，卢旭晨，李佑楚 (中国科学院过程工程研究所，北京 1OO08O) 摘 要：针对过程工程研究所(原化工冶金研究所)建造的0．2MW快速流化床燃烧反应器进行了建 模仿真．模型采用拟流体的处理方法，即：(1)炉膛内的气体和固体物料是连续发展分布的，因而 可以用微分方程组的形式来表达炉膛内气体和固体物料的质量衡算关系；(2)燃烧器中的流动参数 分布采用颗粒流体动理学封闭的拟流体模型进行计算，计算得到的空隙率、颗粒速度等参数耦合 至反应、传热等过程的方程中求解．与相应的实验结果对比，模型预测值在出口点与实际情况吻合． 关键词：循环流化床；锅炉；拟流体；颗粒流体动理学；模拟；～维 中图分类号：TQ021 文献标识码：A 文章编号：1009-606X(2004)05-0385-06 1前 言 作为一种高效、洁净的能源利用手段，循环流化床锅炉燃煤技术远未成熟，还需要在实验测 试、数值模拟等方面加强研究．锅炉热态实验的消耗大，测试困难，而基于多相流体力学的数值 方法可以在一定程度上解决这个问题．随着计算能力和计算技术的飞速发展，数值模型及其模拟 方法正在引起越来越多的研究和关注 “J． 锅炉模型有多种，其中采用集中参数方式描述的零维模型便于大规模的仿真模拟，但是缺乏 描述锅炉内部参数分布的能力4【】．“小室模型”是准一维模型中常见的处理方法，它通常沿气体和 固体的主要流动方向将锅炉系统划分成连续的小室，任一小室都被设定为具有唯一的压力、温度、 浓度等参数的理想混合反应器5【】．较早的小室方法只沿轴向划分，后来的模型开始考虑环一核结构， 向准二维方向发展】【．6】．小室方法概念上容易理解，模型结构也不太复杂，但在与物料混合特性直 接相关的小室分配方案以及小室数量等问题上并无确定准则．限于锅炉复杂的几何结构以及其中 涉及的复杂流动及反应特性，完全基于拟流体概念的二维甚至三维模型距实际应用还有较大距离． 本工作试图沿用拟流体模型的思想，选择连续分布的描述方法建立一个循环流化床锅炉的整 体数值模型．具体来说，这种拟流体的方法主要体现在两点：(1)炉膛内的气体和固体物料是连续 发展分布的，可以用微分方程组的形式来表达炉膛内气体和固体物料的衡算关系，根据锅炉的特 点，选用了一维常微分方程形式；(2)模型中关键的流动参数分布利用颗粒流体动理学理论封闭的 双流体模型计算得到．模型计算结果与一台0．2MW循环流化床燃烧器的实测数据进行了比较，证 实模型具有较好的描述能力． 2模型假设与构造 2．1循环流化床锅炉燃烧过程 模型仅涉及循环流化床燃烧器(即锅炉的燃烧主体)，未涉及尾部对流烟道．燃烧器由炉膛(及其 水冷壁)、气固物料分离设备、固体物料再循环回路和返料阀等组成，燃料在其中完成大部分燃烧 收稿日期：2003--09-26，修回日期：2003-12--05 基金项目：“十五”国家科技攻关计划资助项目(编号：2001BA401A03-10) 作者简介：王维(1973-)，男，安徽省寿县人，博士，副研究员，化学工程专业，E-mail：wangwei@home．ipe．aC．cn． 维普资讯 386 过 程 工程 学 报 第4卷 并通过水冷壁将燃烧热传至水侧使给水汽化． 预热后的空气分别由炉膛的底部和侧墙送入，燃料及脱硫用的石灰石混合后从侧向加入，燃 烧主要在富氧的炉膛中进行．加入到炉膛中的煤经过脱挥、爆裂、燃烧、磨蚀，形成炉内循环物 料的主要成分及传热的载体一灰，大部分灰颗粒的粒度较细，可形成快速流化床操作状态．夹带 出炉膛的颗粒经分离器分离，一部分较粗的颗粒经下降料腿和返料阀门控制返回到炉膛中，另一 部分细颗粒飞灰进入尾部对