抽油机调平衡计算模型.doc

游梁式抽油机井效率分析与平衡优化软件的功能规划和计算模型 一、软件实现的功能 示功图、电流、功率等数据的采集，电参数等曲线的实时显示； 抽油机井系统效率计算分析； 抽油机平衡状态诊断与平衡调节； 二、软件结构 1、抽油机井示功图分析 从示功图取点求得产液量、上下冲程时间、平均载荷，最大、最小载荷，冲程，冲次、功图面积、工况分析。（分析示功图，得到计算系统效率及调平衡所需要的重要数据） 由示功图推算上下冲程时间的方法： 抽油机一个冲程周期的计算公式： ；n为冲次 上冲程和下冲程的具体时间，根据示功图上位移点进行推导，判断准则是： 上冲程判断准则： 如果（If ）某一点的位移为最小，那么（Then）该点为上冲程起点。（若位移为最小的点有多点，以首次出现的最小点为准）； 如果（If）某一点位移为最大，那么（Then）该点为上冲程结束点。（若位移为最大的点有多个，以首次出现的位移最大点为准）。 计算从首次出现最小点到首次出现位移最大点的点数和，此值与示功图总点数的比值，再与一个冲程周期相乘，即为上冲程时间。 设总数是N，推算得到的上冲程点数为，下冲程点数为，上冲程时间为： ， 平均载荷的计算是利用仪器采集的各点的载荷的平均值， 其他的参数利用已有软件即可得到。 2、电参数曲线分析 电流、电压、有功功率、功率因数曲线显示，上冲程最大电流、下冲程最大电流，上冲程最大功率、下冲程最大功率，最大功率对应曲柄转角的数值显示； 三、系统效率及功率的计算分析 1、有效功率计算 将井内液体输送到地面所需要的功率为机械采油井的有效功率 已知数据：实际产液量，m3/d（调用示功图分析里的数据）； 含水率，%（已知数据）； 油的密度，t/ m3（已知数据）； 水的密度，t/m3（已知数据）。 井液密度，t/m3（若不能测得，利用计算）； 重力加速度（=9.81），m/s2； 动液面深度，m（采用软件中的数据）； 油压p；套压p，Mpa（传感器测量得到的数据）； 抽油机系统的有效功率 （） 2、抽油机井系统的输入功率 拖动抽油机的电机输入功率为抽油机输入功率。 式中， —电源输入功率，Kw; —定子线电压（可用采集电压），V； —定子线电流（可用采集电流），A； —定子功率因数角，rad； 3、光杆功率 利用示功图面积进行折算。（调用示功图分析里的数据） ； n为冲次 4、泵功率 由泵功图面积折算。（调用示功图分析里的数据） ； n为冲次 5、地面损失功率 ①数据 电机空载功率，kw；光杆一个周期的平均载荷，KN；冲程，；地面传动系数，（1或-1）；—冲次，min-1。 ②模型 式中，为电机铭牌空载功率，kw； 为光杆一个周期的平均载荷，KN（调用示功图分析里的数据）； 为冲程，；，冲次； 为地面传动系数（为1或-1），U为电机输入电压，V。 6、抽油机地面效率 ①数据 电机输入电流，A；电机输入电压，V；功率因数；（调用电参数曲线图里的数据） 光杆功率，kw；利用示功图面积进行折算。（调用示功图分析里的数据） 冲程，；冲次，min-1。 模型 （P） 7、抽油机系统井下效率 抽油机系统有效功率与光杆功率之比，。 8、抽油机井的系统效率 ①数据 利用（1）和（2）式中的数据 ②模型 9、区块采油井的平均系统效率 ①数据 机械采油井系统单井输入功率，kw； 机械采油井单井系统效率； 区块机械采油井测试井数，n。 ②模型 抽油机效率分析参考界面： 有效功率、输入功率、光杆功率、泵功率、井下效率、地面损失功率、地面效率、系统效率、区块平均系统效率。 四、抽油机平衡分析优化 1. 运转前平衡块的调节 （1）曲柄平衡抽油机运转前平衡块的确定： P杆—抽油杆在井液中的重量，kg； WL—作用在抽油泵柱塞全截面的液柱量，kg；（没有详细的计算方法） S- 抽油机冲程，m。 G–抽油机的结构不平衡重，kg；（抽油机参数里面有） rb–曲柄重心半径； Gb–单个曲柄重； GQ-单块曲柄平衡块的重量，kg N–需安装平衡块数量， r- 平衡块重心至曲柄回转中心之距离 m 抽油机平衡度：抽油机下行最大电流与上行最大电流之比， （2）新安装游梁平衡抽油机的游梁平衡块重量的计算 对于游梁平衡的抽油机，其游梁平衡块的重量Gy按下式计算： 式中： Wg— 抽油机井杆柱的重量，kg; Wl— 活塞上承受液柱的重量，kg; G— 抽油机的结构不平衡重，kg; S— 光杆冲程，m; Gb— 单块曲柄的重量，kg; rb— 曲柄重心到减速器输出轴的距离，m; Hy—游梁平衡块上下移动的高程差，m，可按下式计算： 式