金属切削机床专机设计.pptxVIP

机械制造装备设计;本课程主要讲述内容;3.1 金属切削机床设计的基本理论;3.1 金属切削机床设计的基本理论;3.1 金属切削机床设计的基本理论;3.1 金属切削机床设计的基本理论;3.1 金属切削机床设计的基本理论;3.1 金属切削机床设计的基本理论;3.1 金属切削机床设计的基本理论;3.1 金属切削机床设计的基本理论;3.1 金属切削机床设计的基本理论;3.1 金属切削机床设计基本理论——精度;3.1 金属切削机床设计基本理论——精度;3.1 金属切削机床设计基本理论——刚度;3.1 金属切削机床设计基本理论——振动;3.1 金属切削机床设计基本理论——热噪稳;3.2金属切削机床总体设计——型谱;3.2金属切削机床总体设计——功能设置;3.2金属切削机床总体设计——总体结构方案设计;3.2金属切削机床总体设计——主要参数;3.2金属切削机床总体设计——主要参数;3.2金属切削机床总体设计——主要参数;3.2金属切削机床总体设计——主要参数;3.3主传动系统设计;3.3主传动系设计——传动方式;3.3主传动系设计——传动系图与转速图;（一）转速图和结构式;;;（3）传动副的指代;;上例：一中型车床，主轴转速级数Z=12，公比?=1.41，主 轴转速n=31.5~1400r/min，如图示。;2、结构式;级比指数的概念;（三）主变速传动系设计的一般规则;分析前例 12=3×2×2=2×3×2 =2×2×3 12=4×3= 3×4 　　 12=6×2=2 ×6 12=12×1=1×12 又例 18=3×3×2=2×3×3=3×2×3 18=6×3= 3×6 　　 18=9×2=2 ×9 18=18×1=1×18 ;2、确定基本组和扩大组排列顺序的原则 尽量保持传动顺序与扩大顺序相一致，前密后疏。 扩大顺序：变速组按其级比指数x的值，由小到大的排列顺 序，称为扩大顺序。即，基本组、一扩、二扩··· 传动顺序：在结构上，由电动机到主轴传动的先后排列顺 序，即变速组a，b，c ···;分析前例 12=31×23×26 12=31×26×23 12=32×21×26 12=34×21×22 12=32×26×21 12=34×22×21 ;;降速时，Umin≥1/4 升速时，Umax≤2（斜齿轮Umax ≤2.5） 各变速组变速范围Rimax ≤8 （斜齿轮Rimax≤10） 原因:降速时,应避免被动轮尺寸过大从而导致变速箱径向尺寸过大; 升速时,应避免扩大传动误差,应降低振动 和噪音。;4、分配传动比的原则 降速时应前缓后急，升速时应前急后缓。 因此，按照传动顺序的各变速组的最小传动比应采取递减原则： Uamin≥Ubmin ≥ Ucmin ≥… ;四项原则; 综上所述，以上四项原则为进行主传动系统设计时应遵循的一般原则，在一些特殊情况下允许偏离其中的某些原则。;I轴上装有双向摩擦片式离合器，轴向尺寸较长，为使结构紧凑，第一变速组采用了双联齿轮，而不是按照前多后少的原则采用三个传动副。;解题步骤;例题 某车床的主轴转速要求为n =118~1320r/min，转速级数为8级，电机转速为n =1440r/min。试设计该机床的主传动系统，即拟定传动结构式，计算各级转速，画出转速图。;根据前密后疏原则，粗选扩大顺序为 8=21×22×24 第二扩大组的 ;3.设计转速图;;;1、某车床的主轴转速为n=40~1800rpm，公比φ=1.41，电动机的转速 n电=1440rpm，试拟定结构式、转速图；确定齿轮齿数、带轮直径，验算转速误差。 2、某机床主轴转速n=100~1120rpm，转速级数Z=8，电动机的转速n电=1440rpm，试设计该机床主传动系，包括拟定结构式、转速图。 3、某机床主轴转速98~1250rpm，转速为12级，公比1.26，电机转速1440rpm。试拟定结构式、转速图、确定齿轮齿数；; 设计举例 : X62W卧式铣床分析 已知 n电=1440 ，变速范围nmin-nmax=30-1500 ;3、由于 取Z=18 4、选择传动方案 Z=18=3×3