抽油泵基本状况介绍.ppt

1、抽油泵工况分析： # 抽油泵工作环境差：砂、气、酸、盐。 # 泵筒受力状况复杂：轴向交变载荷，内外压差频繁变化。 # 阀副开闭频繁，阀罩冲击载荷大。 2、抽油泵零件失效形式： # 磨损； # 腐蚀； # 疲劳； # 机械破坏（断裂）、机械故障。 四、抽油泵质量问题分析 3、抽油泵易损零件： # 泵筒、柱塞：泵筒柱塞为密封摩擦副，损坏形式提高：硬化层的脱落、表面划伤、表面疲劳、化学腐蚀。 解决方法： # 提高泵筒内孔、柱塞外表的硬化处理质量：硬度、硬层厚度、硬层致密度。 # 提高泵筒柱塞原材料的质量，如细化晶粒并分布均匀，提高泵筒芯部硬度。 # 阀副：受液柱冲击，液体中的砂粒在高速液流的携带下，向阀副表面冲击，造成表面发生轻微变形，在长期的工作过程中，发生破坏。 解决方法： 提高阀副的质量：表面粗糙度、位置度； 根据井况使用不同材质的阀副； 提高阀球、阀座密封面的精度，阀罩与阀座密封面的精度； 增加流道，改变阀副承受的冲击力。 # 出油阀罩断裂：阀罩承受液柱的冲击和阀球的撞击作用，易发生疲劳、冲击破坏。 解决方法： 改进阀罩结构设计，提高强度，减少应力集中； 使用性能优良的材质，并进行相应的热处理。 五、影响抽油泵泵效的因素 抽油泵的漏失、阀副关闭滞后造成的损失； 上冲程时，抽油杆柱伸长造成的冲程损失； 下冲程时，抽油泵泵腔产生的高压对抽油杆柱造成压缩或弯曲变形造成的冲程损失，油管承受液柱重量产生伸长造成的冲程损失； 原油粘度、井斜等造成的抽油杆行程滞后于抽油机行程产生的损失； 由于含气、油稠、沉没度低、冲次高造成的泵筒未充满。 　　 提高抽油泵泵效的措施： 采用长冲程、低冲次的工作制度：有利于泵筒充满原油，减少冲程损失所占的比例。 对于深井应进行油管锚定，含气油井使用气锚，稠油油井采取降粘措施。 合理优化设计抽油杆杆柱组合。 合理选择泵径，选用适宜油井状况的抽油泵。 合理设计泵挂深度。 合理调节防冲距。 六、定货时用户请注明 泵筒硬化方式、长度。 （或注明冲程长度和防冲距长度）。 柱塞密封段长度（不注明，按1220mm生产）。 是否带防砂槽（不注明，按带防砂槽供货）。 阀副材料（不注明，按高铬不锈钢材质配置）。 间隙级别（不注明，按2级间隙供货）。 其它要求。 订货单位 基本项 规格名称 订货数量 泵筒长度 4.5m 5.1m 6.3m 7.2m 8.2 m 9.0m 9.8m 泵筒硬化形式 镀铬 渗碳 柱塞长度 610 mm 915mm 1220mm 1525mm 1830mm 柱塞槽 带槽 不带槽 间隙级别 阀球、阀座材质 不锈钢（常规） 硬质合金 其它： 相关要求 供货单位 供货日期 选 项 冲程m 泵挂m 油井含砂% 砂粒粒度 油井含气 井液粘度mPa.s 抽油泵 砂卡、砂埋情况 油井腐蚀情况 其 它 填 写 审 批 日 期 联系人 联系电话 抽油泵产品订货单 订单号： 抽油泵基本状况介绍 一、抽油泵现行相关标准如下： API SPEC 11AX 《抽油泵及其组件规范》 第11版 GB/T18607－2001 《抽油泵及其组件规范》 等效采用了11AX第10版，增加了附录A“金属柱塞与泵筒配合间隙”、附录B“配合间隙最大漏失量推荐值”、附录C“泵总成密封性能试验压力推荐值”。 SY/T5143 《组合泵筒管式结构及主要零件基本尺寸》（已作废，标准中的一些结构尺寸仍在应用） SY/T5188 《抽油泵维护与使用推荐作法》 二、抽油泵基本情况 抽油泵泵径：Φ28、Φ32、Φ38、Φ44、Φ51、 Φ57、 Φ63、Φ70、Φ83、Φ95、 Φ120、Φ140 基 本 泵 径 泵常数 m3/d 理论产量3米3次m3/d 理论产量3米4次m3/d 理论产量5米3次m3/d 理论产量5米4次m3/d 千米液柱重量 Kg 38.10 1.63 14.67 19.56 24.45 32.6 1133 44.45 2.23 20.07 26.76 33.45 44.6 1548 50.80 2.91 26.19 34.92 43.65 58.2 2025 57.15 3.68 33.12 4