数控铣加工中心编程与操作实例资源.pptx

教学大纲 一、大纲说明 1．课程的性质和任务 本课程是一门传授数控铣床、加工中心相关理论和技能知识的专业课。主要内容包括：数控铣床（SIEMENS系统）编程与操作实例、加工中心（FANUC系统）编程与操作实例、华中系统数控机床编程与操作实例。2．教学的基本要求 1）了解数控铣床、加工中心的分类及特点；掌握机床坐标系和工作坐标系的建立原则和方法。2）掌握数控铣床、加工中心的常用指令。3）掌握固定循环的应用。4）掌握参数方程（SIEMENS系统）、宏程序（FANUC系统）的格式及应用。5）掌握数控铣床、加工中心的操作。6）运用数控编程的知识，进行零件加工工艺分析，完成典型零件的加工程序编制。 3．教学中应注意问题 1）本课程实践性较强，讲课时应注重理论、实际的结合。本课程适合采用一体化教学。2）注意培养学生掌握解决实际问题的能力。 二、学时分配 章 节 内 容理论学时实训学时第一章 SIEMENS系统数控铣床编程与操作实例4412第一节 数控铣床及坐标系2第二节 SIEMENS系统数控铣床常用指令8第三节 常用指令的综合应用8第四节 典型零件的加工126第五节 参数编程的应用8第六节 SIEMENS系统铣床的操作66第二章 FANUC系统加工中心编程与操作实例4410第一节 加工中心概述2第二节 FANUC系统加工中心常用指令8第三节 常用指令的综合应用8第四节 典型零件的加工126第五节 宏程序的应用8第六节 FANUC系统加工中心的操作64第三章 华中系统数控铣削编程与操作实例228第一节 HNC－21M的编程指令体系6第二节 常用指令的综合运用104第三节 华中（HNC-21/22M）系统的操作64总 计11030第一章 SIEMENS系统数控铣床编程与操作实例 教学要求： 1．了解数控铣床的分类及特点；掌握机床坐标系和工作坐标系的建立原则和方法。2．掌握数控铣床常用指令。3．掌握固定循环的应用。4．掌握参数方程（SIEMENS系统）的格式及应用。5．掌握数控铣床的操作。6．运用数控编程的知识，进行零件加工工艺分析，完成典型零件的加工程序编制。 教学内容： 数控铣床及坐标系 SIEMENS系统数控铣床常用指令 常用指令的综合应用 典型零件加工 参数编程的应用 SIEMENS系统数控铣床的操作 第一节 数控铣床及坐标系 一、数控铣床概述 1．数控铣床按主轴位置不同分类（1）立式数控铣床（2）卧式数控铣床（3）立卧两用数控铣床 2．数控铣床按系统功能不同分类（1）经济型数控铣床（2）全功能数控铣床（3）高速数控铣床 二、数控铣床和加工中心的坐标系 1.机床坐标系的确定 （1）Z坐标轴在机床坐标系中，规定传递切削动力的主轴为Z坐标轴。（2） X坐标轴如果Z坐标是水平（卧式）的，当从主要刀具的主轴向工件看时，向右的方向为X的正方向；如果Z坐标是垂直（立式）的，当从主要刀具的主轴向立柱看时，X的正方向指向右边。（3）Y坐标轴 Y坐标轴根据Z和X 坐标轴，按照右手直角笛卡儿坐标系确定2．机床原点（机械原点） 机床原点一般设置在机床移动部件沿其坐标轴正向的极限位置。 3．机床参考点 一般来说，加工中心的参考点为机床的自动换刀位置。 二、工作坐标系 工作坐标系是编程人员在编程和加工时使用的坐标系，设置时一般用G92 或G54～G59等指令。 编程人员以工件图样上某点为工作坐标系的原点，称工作原点。工作原点一般设在工件的设计工艺基准处，便于尺寸计算。第二节 SINMENS系统数控铣床常用指令一、常用指令 1．平面选择 G17 ～G192．绝对坐标和相对坐标G90和G91指令分别对应着绝对坐标和相对坐标。3.极坐标，极点定义（G110、G111、G112）极坐标参数 极坐标半径RP＝……极坐标半径是指该点到极点的距离。极坐标角度AP＝……极角是指与所在平面中的横坐标之间的夹角（比如G17中的X轴）该角度可以是正角，也可以是负角。 4.可编程的零点偏置（TRANS和ATRANS ）编程TRANS X Y Z ；可编程的偏移，清除所有有关偏移、旋转、 比例系数、镜像的指令。ATRANS X Y Z ； 可编程的偏移,附加于当前的指令。TRANS； 不带数值，清除所有有关偏移、旋转、比例系 数、镜像的指令。TRANS/ATRANS指令要求一个独立的程序段。编程举例N20 TRANS X20. Y15. ；可编程零点偏移N30 L10；子程序调用，其中包含带偏移的几何量…N70 TRANS；取消偏移…5.可编程旋转（ROT和AROT） 在当前的平面G17或G18或G19中执行旋转，值为RPL=..,单位是（o）编程举例 N10 G17__；X/Y平面N20 TRANS X20 Y10； 可编程的偏置N30 L10；