钢结构制造质量控制计划.docx

钢结构制造质量控制计划 1.材料 生产活动、描述 执行标准及工作要求 文件、报表、记录 活动单位 1.1材料购买 材料必须按照图纸和报料清单的要求进行购买 ●报料清单 ●物资采购单 ★供应部 ▲技术部 1.2材料接受控制 对照进料清单，确认材料的尺寸、数量和标识，提交材质证书 ●进料清单 ●材质证书 ★物资部 ▲供应部 1.3材料标识 按照相关标准及要求对钢板进行分类，并做可识别的标识。 ★物资部 ▲生产部 1.4材料质量检测 ●形状尺寸 ●化学成分 ●机械性能 ●对厚度大于30mm以上的钢板进行超声检测 参照相关标准： ●GB/T709-2006热轧钢和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 ●GB/T702-2008热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 ●GB/T706-2008热轧型钢 ●GB/T8162-2008结构用无缝管 ●GB/T2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 ●GB/T6728-2002结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 ●设计及合同相关要求 ●外购件入厂检验通知单 ●材质证书 ●原材料进厂检验记录 ●原材料复检报告 ★质管部 ▲供应部 2.结构件零件下料 生产活动、描述 执行标准及工作要求 文件、报表、记录 活动单位 2.1零件下料 依照图纸工艺要求，根据相应材料切割下料。 ●零件图纸及工艺 ★下料车间 ▲技术部 2.2零件标识 对零件做可识别的标识，并记录零件使用材料的信息。 ●零件现场下料原材料使用记录 ★下料车间 ▲生产部 2.3零件检验 项目 允许偏差 ●零件图纸及工艺 ●钢结构零件加工检验记录 ◆生产作业单 ★质管部 ▲下料车间 零件长度、宽度 ±3 零件长宽对角线 3 切割面平面度 0.05t，且不应大于2 局部缺口深度 1 t为板厚，单位：mm；坡口位置、尺寸、粗糙度符合图纸要求 2.4零件制孔及检验要求 螺栓孔孔距范围 ≤500 501～1200 1201～3000 ﹥3000 ●零件图纸及工艺 ●钢结构零件加工检验记录 ◆生产作业单 ★质管部 ▲下料车间 同组内任意两端孔间距离 ±1 ±1.5 — — 相邻两组的端孔件距离 ±1.5 ±2 ±2.5 ±3 孔径偏差、粗糙度符合图纸工艺要求，孔缘无损伤，无毛刺飞边 3.结构件焊接 生产活动、描述 执行标准及工作要求 文件、报表、记录 活动单位 3.1作业准备 3.1.1焊接工艺评定 制定一个与项目相符合的焊接工艺的清单并予以执行。该清单必须说明每一个焊接工艺基本参数的限定。包括：焊接工艺编号、板厚范围、坡口形式、焊接方法、焊接位置，每一层焊接参数等 ●焊接工艺指导书 ●焊接工艺评定报告 ★技术部 ▲生产部 ▲质管部 3.1.2焊工资质 安排有焊工资质的焊工进行作业，并做好备案 ●焊工清单 ●焊工证 ▲生产部 3.2拼组作业 ●拼组应根据图纸及工艺要求进行，保证尺寸精度 ●拼组间隙应符合图样及有关标准的要求 ●定位焊应符合工艺及有关要求 ●割渣、杂物的清理及焊道打磨 ●拼组完成后构件的标识 ●构件未注尺寸与形位公差符合相关标准及要求 ●图纸及工艺 ●作业指导书 ★铆焊车间 ▲技术部 3.3焊前检查 ●检查构件的拼装尺寸是否符合要求 ●检查坡口类型和根部间隙是否符合焊接工艺 ●检查焊道打磨情况 ●检查定位焊质量 ●图纸及工艺 ●作业指导书 ●结构件拼组检验记录 ◆生产作业单 ★质管部 ▲铆焊车间 3.4焊接作业及过程巡检 ●焊工资质要符合要求 ●焊材的使用要于母材匹配 ●按照焊接工艺检查焊接参数 ●评估焊接方法的稳定性和焊缝成型 ●检查焊前预热及层间保温 ●检查焊接防变形措施 ●焊接工艺指导书 ●焊接过程巡检记录 ★铆焊车间 ▲质管部 3.5焊后检查 ●依据GB/T19418-2003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南检查焊缝是否有超出标准的缺陷。杜绝裂纹、弧坑、焊瘤、气孔等明显缺陷 ●焊缝大小是否与图纸相符及焊缝外观成型 ●飞溅清除 ●母材所有焊点焊后要切除打磨 ●所有棱边倒圆，最小半径1mm ●所有焊疤和伤疤要打磨过渡，打磨修补的深度不能超过板厚的7% ●焊缝外观检验记录 ◆生产作业单 ★质管部 ▲铆焊车间 4.无损检测 生产活动、描述 执行标准及工作要求 文件、报表、记录 活动单位 4.1无损检测 磁粉检测 超声检测 射线检测 ●无损检测内容参见4.3 ●图纸中规定了每一条焊缝的质量等级 ●无损检测报告 ●无损检测设备检定证书 ★质管部 ▲技术部 4.2无损检测人员 ●无损检测人员证书 ★质管部 4.3无损检测内容 质量等级 焊缝类型 外观 射线4） 超声 磁粉 D 所有其他类型 100% - - 10% C 全熔透对接焊缝 100% 10%1）2） 25%3） 50% 焊缝 100% 50% T型全熔透 100% 2