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PAGE PAGE 16 日本工业规格 扭转螺旋弹簧的设计与性能测试方法 B 2709:2000 适用范围 本规格针对,在普遍使用的扭转螺旋弹簧中使用圆形断面的材料，冷卷成形的圆筒形螺旋弹簧（以下简称弹簧）的设计及性能测试方法。 引用规格 以下规格在本规格中经引用，构成本规格规定的一部分。这些引用规格适用于最新版本。 弹簧制图 弹簧用语 高炭钢丝 琴钢丝 弹簧用碳素油淬火钢丝 阀门弹簧用碳素油淬火钢丝 弹簧用不锈钢丝 铜及铜合金丝 铍铜、磷青铜及锌白铜的棒和丝 定义 本规格中用语的定义出自 JIS B 0103。 材料 弹簧所用材料如表1所示。使用其它材料的情况由交割双方协定。主要材料的拉伸强度的最小值如参考表1。  弹簧设计用的基本公式 弹簧设计用的基本公式如下。 5.2.1无需考虑弹簧扭矩长度的情况（参照图1）  图1  5.2.2需考虑弹簧扭矩长度的情况（参照图2） 图2 5.3设计时需注意的事项 5.3.1纵弹性系数 弹簧设计使用的主要材料的纵弹性系数E值如表3所示。 表3 5.3.2弹簧扭转方向和应力的关系 这个公式用最标准的模型：圈数在3圈以上，在弹簧线圈中有向导棒，弹簧一侧的扭臂安装在向导棒同心的回转体上。但需注意以下几点。  图3 5.4设计应力的采用方法 5.4.1计算式 在力矩从弹簧卷入方向作用时用（4）式计算，在力矩从弹簧卷出方向作用时用式（14）计算。 5.4.2 受静荷重时弹簧的的容许弯曲应力 受静荷重时弹簧的的容许弯曲应力如图5所示。 图5 5.4.3受反覆荷重时弹簧的的容许弯曲应力 受反覆荷重时弹簧的的容许弯曲应力，需考虑弹簧的下限应力和上限应力的关系、反覆次数以及线的表面状态等会影响疲劳强度的各种因素。 参考 以下是预测弹簧寿命的方法的一个例子。 琴钢线、阀门弹簧用的淬火线等有良好的耐疲劳性的材料时，用参考图1疲劳强度曲线来推测一般环境下受反覆重荷时弹簧的寿命。  弹簧的形状 随着安装方法、安装场所的不同，而需要不同形状的弹簧，情形非常复杂。如图6－8所示例。  尺寸及弹簧特性的容许偏差的等级 尺寸及弹簧的特性 8.1尺寸及尺寸的容许偏差 1扭臂的自由角度的容许偏差 弹簧扭臂的容许偏差如表4。但当被指定弹簧特性时仅作参考。  表4 8.1.2弹簧直径的容许偏差 弹簧直径的容许偏差如表5。容许偏差必须适合表5各栏的两个条件中绝对值较大的那个值。 表5 表6 8.1.3弹簧长度的容许偏差 弹簧长度的容许偏差 容许偏差必须适合表5各栏的两个条件中绝对值较大的那个值。 8.1.4扭臂长度的容许偏差 扭臂长度的测量如图9所示对扭臂长l及l1进行测量。它的容许偏差如表7所示。 容许偏差必须适合表5各栏的两个条件中绝对值较大的那个值。 图9 表6 8.1.5扭臂弯曲角度的容许偏差 扭臂弯曲角度的测量如图10所示对弯曲角度α进行测量。容许偏差如表8。 表8 8.2弹簧的特性及容许偏差 8.2.1弹簧的特性 弹簧的特性主要指指定扭转角度时的力矩，由定购者指定。但由于弹簧末端形状、摩擦以作用时的姿势的不同而不同，只在必要情况进行指定。 8.2.2 弹簧特性的容许偏差 弹簧特性的容许偏差如下。这种情况，将扭臂的自由角度作为参考值来指定容许偏差。 等级 1级 2级 3级 β1 0.03 0.05 0.08 表9 圈数 3＜n＜10 10＜n＜20 20＜n＜30 β2 10° 15° 20° 表10 9．规格规定方法 9.1弹簧制图 弹簧制图来源于 JIS B 0004。 9.2 规格明细表中记载的事项 规格明细表中记载的事项出自以下项目。 a)材料（有材料规格的会记载其型号） b)材料的直径 c)线圈平均径 d)线圈内径或外径 e)圈数 f)卷方向 g)指定旋转角度时的力矩（指定的情况会明确记载特性的测定方法——着力点、向导棒、动作方向等） h)自由角度 I)扭臂长度及末端形状（在图中详细规定） J)表面处理（是否经镀、涂） k)用途或使用条件 备注 上述a)-k)条目以外的，如有特别需要也有记载。 9.3规格明细表的记载 规格明细表中记载的示例如图11所示。 10.实验方法 弹簧的试验方法根据弹簧的形状、安装方法、使用部位的不同而不同，对于具体要求，需交割双方协定来进行选择，这里仅介绍一般的实验方法。 10.1弹簧的特性 弹簧特性实验测定在8.2中指定的指定旋转角度时的力矩。 测定时，从规格明细表中选定所记载项目，用合适的样板测定向导棒的直径，末端扭臂的保持方法及力矩负荷位置。 指定旋转角度时的力矩是弹簧由自由状态逐渐使其力矩负荷，测定达到指定旋转角度时的力矩。 10.2尺寸 尺寸实验对8.1中指定的项目直接测量、界限表或用其它方法。 扭转螺