20XX年煤矿危险源辨识卡总汇.doc

PAGE PAGE 55 煤矿危险源辨识卡 （人员乘车）危险源辨识卡 工艺流程：1安全确认→2人员乘车 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.撞伤。 2.挤伤。 Ⅱ级 1.在规定地点候车。 2.自觉遵守候车秩序。 1. 在规定地点候车，遵守秩序。 2．人车司机和跟车工认真指挥调度。 2 1.身体露出车外刮伤。 2.超员乘坐。 3.携带违禁物品乘车。 4.扒车、跳车。 Ⅱ级 1.遵守乘车规定。 2.每节人车限坐12人。 3.严禁携带爆炸性、腐蚀性物品乘车。 4.人车运行过程中严禁扒车、跳车。 1.乘坐后关好车门。 2.跟车工认真检查乘坐人数。 3.发车前跟车工认真乘员携带物品。 4.人车运行过程中发现有人员扒车、跳车，跟车工必须及时警示和制止。 （井下行走）危险源辨识卡 工艺流程：1平巷行走→2斜巷行走→3过风门行走 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤害。 2.滑倒摔伤。 3.工具伤害。 4.车辆撞伤。 Ⅱ级 1. 按规定路线行走，行走时观察顶板。 2．注意观察行走路况。 3. 携带利刃工具戴护套。 4. 行车不行人，避让车辆。 1．认真执行敲帮问顶制度。 2．行走时精力集中。 3．人员行走保持安全距离。 4．做好自主保安和互保联保。 2 1.顶帮掉矸伤害。 2.滑倒摔伤。 3.工具伤害。 4.车辆撞伤。 Ⅰ级 1.行走时观察顶底板及两帮情况。 2. 注意观察行走路况。 3. 携带利刃工具戴护套。 4.上下山前确认未行车，坚持行车不行人。 1．认真执行敲帮问顶制度。 2．行走时精力集中。 3．人员行走保持安全距离。 4．做好自主保安和互保联保。 3 1.被风门挤伤。 2.风流短路。 3.工具伤害。 Ⅱ级 1.开启风门前，人员站在警标线以外。 2.开启风门，关闭风门确认。 3.不准长时间打开一道风门。 1. 开启风门前安全确认，行走时精力集中。 2.两道风门必须安装闭锁装置。 3.两道风门不能同时开启。 （采区斜巷信号把钩工）危险源辨识卡 工艺流程：1安全确认→2摘挂钩→3斜巷拉放车→4停车 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤害。 2.摔伤、碰伤。 Ⅱ级 1.检查顶帮完好情况，顶帮完好方可作业。 2.清除轨道行人，确认轨道无行人。 3.检查安全设施，安全设施灵活可靠。 1.执行敲帮问顶制度。 2．执行行车不行人制度。 3.执行手指口述安全确认。 2 1.碰伤、挤伤。 2.砸伤、撞伤。 Ⅱ级 1.检查钢丝绳钩头及保险绳，确保完好。 2.检查连接装置及信号，确保完好、灵敏可靠。 3.检查摘挂钩头、保险绳，确保连接齐全、可靠。 1．严格程序，规范操作。 2.做好自主保安和互保联保。 3. 执行手指口述安全确认。 3 1.挤伤、撞伤。 2.砸伤、碰伤。 3.钢丝绳伤人。 Ⅱ级 1. 发送信号行车。 2.信号发送清晰、准确。 3.各种安全设施使用正确。 1.严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。 2.做好互保联保。 3. 执行手指口述安全确认。 4 1.撞伤。 2.挤伤。 Ⅱ级 1. 发送停车信号，信号发送清晰、准确。 2.停车、掩车，车辆停稳后，掩车牢固。 1.车未停稳，严禁摘挂钩。 2. 执行手指口述安全确认。 （绞车司机）危险源辨识卡 工艺流程：1安全确认→2运行→3停车 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶板伤害。 2.摔伤、碰伤。 3.机械伤害。 Ⅰ级 1.敲帮问顶，确认顶板完好。 2.检查绞车机械部位，确保牢固、稳定。 3.检查绞车各种保护，确保齐全、灵活、可靠。。 4.检查钢丝绳，确认完好，无断丝。 1. 对悬矸、危矸进行敲除。 2. 执行手指口述安全确认。 3.发现问题，及时汇报处理。 4．执行隐患不排除不生产原则。 2 1.碰伤。 2.绳伤害。 3.机械伤害。 4.掉道伤害。 Ⅱ级 1.接收并回复的信号要清晰、正确。 2.按程序开车，注意绞车各部位运转情况。 3.控制绞车运行速度，发现情况能及时停车。 4、正规操作，绞车运行行程附近无人。 1.集中精力，认真确认信号。 2.绞车声音异常，立即停车。 3.发现问题，及时汇报处理。 4、班组长组织掉道矿车复规。 3 1.碰伤。 2.撞伤。 Ⅱ级 1.接近停车位置时，要慢速行驶。 2.听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，立即停车。 1.确认车辆停稳，掩牢矿车。 2.信号回复要清晰、正确。 （井下机电维修）危险源辨识卡 工艺流程：1准备工作→2开始维修→3试运转→3收尾工作 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤害。 2.触电。 Ⅰ级 1.检查顶帮安全，要先顶后帮，找落活矸危岩。 2.检查维修工具，带齐维修工具、备