普车电子教案4.pptVIP

第6章 钻、镗圆柱孔 6.1 麻花钻的刃磨 6.2 钻孔和扩孔 6.3 孔的加工和测量 6.4 车平底孔和车内沟槽 6.5 转动小滑板车圆锥孔 6.6 车三角形内螺纹 6.1 麻花钻的刃磨 一、实训教学要求 （1）了解麻花钻的几何形状和切削部分的角度要求。 （2）掌握麻花钻切削部分的刃磨方法。 二、实训教学重点和难点 （1）麻花钻各部分的名称（图6-1）和作用。 （2）麻花钻的几何形状和刃磨方法。 三、相关工艺知识 1. 麻花钻的构造和各部分作用 麻花钻常用的材料主要是高速钢是钻孔的主要刃具，它由柄部、颈部、工作部分组成。 柄部：分直柄和莫氏锥柄两种，其作用是：钻削时传递切削动力和钻头的夹持与定心。 颈部：直径较大的钻头在颈部刻有商标、直径尺寸和材料牌号。 6.1 麻花钻的刃磨 工作部分：由切削部分和导向部分组成。头部两切削刃起切削作用。棱边起导向和减少摩擦作用。钻头工作部分的材料，一般为高速钢；较小直径钻头柄部材料与工作部分相同，较大直径的钻头，柄部用碳素钢代替。麻花钻的工作部分有两条螺旋槽，它的作用是构成切削刃，排出切屑和进切削液。螺旋槽的表面，即为钻头的前面。 2. 麻花钻切削部分的几何角度 顶角：麻花钻的两主刀刃之间的夹角叫顶角，又名锋角。角度一般为118°（图6-2）。但钻软材料时可取小些，钻硬材料时可取大些。 横刃斜角：横刃与主切削刃之间的夹角叫横刃斜角（图6-2（a）），通常为55°。横刃斜角的大小，随刃磨后角的大小而变化。后角大，横刃斜角减小，横刃变长，钻削时轴向抗力增大。后角小，则情况相反。 6.1 麻花钻的刃磨 前角：麻花钻的前角，由外缘处到钻头中心各点不等，以外缘处前角为最大，靠近钻头中心处已逐渐变为负前角。麻花钻的螺旋角越大，前角也愈大。 后角：麻花钻的后角也是变化的，外缘处后角最小，靠近中心处的后角最大。通常外缘处的后角为8°～12°。 3. 麻花钻的一般刃磨：麻花钻的刃磨好坏，直接影响到钻孔质量和钻削效率（图6-3）。 麻花钻一般只刃磨两个主后面，并同时磨出顶角、后角及横刃斜角。所以麻花钻的刃磨比较困难，刃磨技术要求较高。因此，必须十分重视麻花钻的刃磨。 麻花钻的刃磨要求麻花钻的两个主切削刃和钻心线之间的夹角应对称，刃长要相等。否则钻削时会出现单刃切削，或孔径变大，以及钻削时产生阶台等弊端，见图6-4。 麻花钻的刃磨方法和步骤： 6.1 麻花钻的刃磨 （1）刃磨前，钻头切削刃应放置在砂轮中心水平面上，或稍高些。钻头中心线与砂轮外圆柱面母线在水平面内的夹角等于顶角2的一半，同时钻尾向下倾斜. （2）钻头刃磨时用右手握住钻头前端作支点，左手握钻尾，以钻头前端支点为圆心，钻尾作上下摆动，并略带旋转；但不能转动过多，或上下摆动太大，以防磨出负后角，或把另一面主切削刃磨掉。特别是在刃磨小麻花钻时更应注意。 （3）当一个主切削刃磨削完毕后，把钻头转过180°刃磨另一个主切削刃，人和手要保持原来的位置和姿势，这样容易达到两刃对称的目的。其刃磨方法同上。 6.1 麻花钻的刃磨 4. 麻花钻的角度检查 （1）当麻花钻磨好后，通常采用目测法检查。 方法是：把钻头垂直竖在与眼等高的位置上，在明亮的背景下用肉限观察两刃的长短和高低及后角等，见图6-5。但由于视差关系，往往会感到左刃高，右刃低，此时就要把钻头转过180，再进行观察。这样反复观察对比，最后觉得两刃基本对称，就可使用。如果发现两刃有偏差，必须继续进行修磨。 （2）使用量角器检查使用量角器检查时，只需将角尺的一边贴在麻花钻的棱边上，另一边搁在钻头的刀口上，测量其刃长和角度，见图6-6。然后转过180°，以同样方法检查即可。 6.1 麻花钻的刃磨 5. 麻花钻的优缺点 优点： （1）钻削时是双刃同时切削，不易产生振动。 （2）钻身上有两条螺旋形棱边，钻孔时导向作用好，轴心线不容易歪斜。 （3）钻头工作部分长，所以使用寿命也长。 缺点： （1）棱边上没有后角，钻削时与孔璧发生摩擦，因此热量高，棱边容易磨损。 （2）横刃长，轴向钻削阻力大，定心差。 （3）主切削刃上前角变化大，接近钻心处已变为负前角，所以钻心处实际上是挤压削，因此切削条件变差。 6.1 麻花钻的刃磨 四、容易产生的问题和注意事项 （1）刃磨钻头时，钻尾向上摆动，不得高出水平线，以防磨出负后角。钻尾向下摆动不能太多，以防磨掉另一条主刀刃。 （2）随时检查两主切削刃的刃长及与钻头轴心线的夹角是否对称。 （3）刃磨时应随时冷却，以防钻头刃口发热退火，降低硬度。 （4）初次学训刃磨时，应注意防止外缘边出现负后角。 （5）建议用废旧麻花钻练训刃磨。 6.2 钻孔和扩孔 一、实训教学要求 （1）了解钻头的装拆方法和钻孔方法。 （2）懂得切削用量的选择和冷却液的使用。 （3）了解钻孔时容易产生废品的原因及防