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多路换向阀尺寸设计计算
预设主阀的额定流量:Q=80L/min
预设主阀的额定压力:PS=31.4Mpa
为了使换向阀的压力损失尽量小,应使得流道上任意端面的流速V限制在2~6m/s以内,高压时最大亦不应超过8m/s,而且应使整个流道上的过流断面积只在很小范围内变化,以减小在过流断面积剧烈变化处附加压力损失。故以下取速度V=6m/s。
1 多路换向阀主要尺寸的确定
1.1、进出油口的直径d
从在进出油口的面积可以顺利通过额定流量考虑:
即 (1-1)
式中d——进出油口的直径;
V——进出油口直径d处油液流速;
Q——主阀的额定流量;
1.2 阀芯台肩大直径D和小直径d1,阀芯中间孔直径d0
(1)、理论取值
从强度考虑:d1≥ 0.5×D;
从阀芯与阀体间环形通道流可以顺利通过额定流量考虑:0.25×π×(D2-d12)×V≥ Q;
由上两式解得: (1-2)
(1-3)
式中D——阀芯台肩大直径;
d1——阀芯台肩小直径;
式(1-2)、(1-3)两式中对于阀芯无中间孔时常取:d1=0.5×D (1-4)
以上计算所得的D、d1、都要圆整为标准值。
、经验取值
为使得阀芯中间孔壁厚面积、阀杆外环形面积、阀进出油口面积相当。
当阀芯无中心孔时:取D=1.4×d;d1=d; (1-5)
当阀芯有中心孔时:取D=1.7×d;d1=1.4×d;d0=d; (1-6)
式中d0——阀芯中间孔直径;
以上计算所得的D、d1、d0都要圆整为标准值。
1.3、有效封油长度lf和封油长度Lf及间隙δ的确定
(1)、按照理论选取上述参数lf 、Lf 、δ
从泄漏量需要小于允许的最大泄漏量考虑:q≤[q] (1-7)
带偏心圆环缝隙泄漏量公式为: (1-8)
有效封油长度与封油长度的关系为:lf =Lf -Z×b, (1-9)
式中:D——阀芯台肩大径;
P——缝隙前后压差;
δ——单边间隙;
μ——为油液黏度;
e——为偏心距离;
Z——均压槽个数;
b——均压槽宽度;
[q]——最大内泄漏允许值;
结合目前加工工艺水平,设计时常定为[q]=0.01Q。考虑当完全偏心时即e/δ=1此时内泄漏量最大。由上式(1-7)、(1-8)、(1-9)解得:
(1-10)
当完全偏心时,由式(1-9)得泄漏量与间隙成三次方的关系,为了减小泄漏量设计时取:
δ=0.0035~0.01mm (1-11
(2)、按照经验选取有效封油长度lf
表1-1 工作压力与封油长度推荐值
工作压力(Mpa)
0.5~2.5
2.5~8.0
8.0~16.0
16.0~32.0
32.0
封油长度(mm)
1.5~2.0
2.0~3.0
3.0~4.0
4.0~5.0
6.0~7.0
1.4、沉割槽直径D1及阀体沉割槽间距b
阀体沉割槽直径D1一般按下式计算:
D1=D+(5mm~8mm)或D1=(1.4~1.5)×D (1-12)、(1-1
沉割槽间隔尺寸b,一般b不小于5~6 mm或b=(2~3)×Lf (1-14)
2 多路阀铲斗联主要尺寸的确定
2.1进出油口的直径d
由式取Q=80L/min,V=6m/s解得
即进出油口直径d≥17mm。该联实际出油口直径选择了25mm,满足要求。
2.2 阀芯台肩大直径D和小直径d1
(1)、按式理论公式(1-2)、(1-3)计算上述参数
当取d1=0.5×D,V=6m/s时:解得此时d1≥0.009712m
圆整后得D≥20mm,d1≥10mm。该联实际情况下D=28mm,d1=18mm满足要求。
当取D=28mm时:带入式(1-3)中得14mm≤d1≤22.384mm,圆整后得14mm≤d1≤22mm。该联实际情况下取d1=18mm满足要求。
当取d1=18mm时,带入式(1-2)中得25mm≤D≤
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