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20mT梁预制施工专项施工方案 一、工程简介 本合同段共有20mT梁108片，其中边梁84 片、中梁24片；浇筑砼1047.54 m3，钢筋制安 250735kg，钢绞线44898kg，锚具432套。T梁在主线k77+210左侧预制场集中预制。混凝土设计标号为C50。 二、施工准备工作 1.目前，我合同段已完成预制场建设：完成场地硬化，完成T梁预制台座6个，台座采用C30砼，两边镶5#角钢，上表面铺设6mm钢板，钢板上粘贴1.2mm不锈钢板；龙门吊已安装完毕。 2.施工用电采用当地电网交流电，已在k77+270拌和站附近设置了一台500KVA的变压器，为防止突发停电，现场配备了一台200KVA的发电机备用。施工用水采用在k77+200打井取水，其水质满足施工规范要求。 3.模板采用厂家预制定型钢模板，20mT梁模板各2.5套（多配一块边板，）。 4.砼在拌合站集中拌合，采用一台HZS50型拌和机拌合，备用一台JS1000型，砼采用8m3砼运输罐车运至预制场，龙门吊提升入场，插入式振捣棒振捣密实。 5.移板：采用两台50T龙门吊吊移。 三、施工工艺及方法 1.施工工艺流程图 场平及场地硬化 场平及场地硬化 建预制梁台座 清洁模板、涂润滑剂 铺设钢板 安装侧模板 制作钢筋骨架 安装钢筋骨架 安装波纹管 构件养护 拆除模板 清理孔道、安装钢绞线 孔道压浆封端养护 运往梁场存梁或架设 预应力张拉 制作试块 预应力束制作 张拉机具校验 浇筑砼 压试块 制作试块 压试块 20mT梁预制施工工艺流程图 2.施工过程 2.1预应力钢绞线的制作 钢绞线下料前必须放在下料盘内，然后用人工从盘卷中逐步抽出。钢绞线下料时，工作长度为700mm,应在每端离切口3～5cm处用20#细铁丝绑扎编束，每9根捆成束待用，编束时将钢绞线理顺，尽量使各根钢绞线松紧一致，下料应用切断机或砂轮切割机，不得使用电弧、气割，下料的长度采用钢尺丈量。 2.2钢筋制作与安装 根据设计图纸的钢筋规格、序号、尺寸由施工技术员按序号编排整理，统一下料，统一弯制成形，统一堆放，分类有序，挂牌编号，并用方木支垫，存放在钢筋棚内，以防止雨水浸蚀。 钢筋接头采用搭接焊的，焊接接头应符合《钢筋焊接及验收程》的要求，两结合钢筋轴线一致。搭接焊采用双面焊，焊缝长度为5d，单面焊长度为10d；在同一截面钢筋接头不超过50%，两个钢筋接头截面错开量不小于35d（d为钢筋直径以mm计），但间距不小于50cm。 钢筋焊接时，在波纹管上覆盖湿布，防止焊渣掉落灼伤波纹管管壁发生漏浆。 将加工好的钢筋，在预制台座上用“胎具”安装绑扎成型，所有钢筋交叉点均采用双丝绑扎结实，必要时采用电焊焊接，各预埋钢筋与板顶钢筋采用焊接连接。各种钢筋弯曲均采用机械弯曲，确保钢筋质量，钢筋采用切断机切断。共用到七种钢筋Φ8、Φ10、Φ12、Φ16、Φ20、Φ25、Φ28。 钢筋保护层采用C50高强砂浆垫块控制，垫块梅花型布置，纵横向间距不大于1m，梁底不大于0.5m，每平方设置不少于4至6块。 安装过程中注意事项： 在人工运输就位过程中，避免钢筋弯曲变形。 钢筋拼装时，注意钢筋接头搭接长度、错开量要符合施工规范。 焊接、绑扎完毕后，应对每根钢筋接头进行严格检查，焊缝有无开焊、变形、漏焊或漏帮等现象。如发现及时矫正，并清除焊渣。施焊人员必须持证上岗，否则不准参与焊接。 2.3波纹管加工制作及安装 1）波纹管，按照设计要求，采用壁厚0.35mm的钢带按不同规格加工制作。 2）波纹管安装顺序从下至上，严格按照设计预应力钢束曲线坐标控制，并按设计间距使用定位筋加固定位（定位筋间设计距为0.5m），确保管道坐标位置准确。在波纹管与普通钢筋发生碰撞时，应保证波纹管道位置不变而适当挪动钢筋位置。为防止水泥浆进入波纹管，波纹管内套入白色套管。 2.4模板安装 模板安装前应清理台座上遗留的焊渣等杂物。模板采用定型钢模，模板制作时必须做到几何尺寸准确，具有足够的强度、刚度和稳定性，便于安装与拆除，面板清理干净后涂刷优质脱模剂；预制区由龙门吊配合装模、拆模，钢模表面采用打磨机除锈，人工均匀涂刷脱模剂，台座上设橡胶条，模板间用止浆带，防止跑浆。模板外侧支腿需要用三角木支立稳固，并在浇筑过程中随时检查松动情况。 2.5砼搅拌及浇筑 1）砼搅拌 采用HZS50强制式搅拌机拌和，生产能力50m3/h，配自动计量装置供料系统，装载机上料。施工前要检查离合器、制动器、升降器是否灵活可靠，轨道滑轮是否良好，钢丝绳有无断裂或损坏等，并经试转，全部机械达到正常后，方可作业。砼拌和严格按照设计配合比、塌落度（90—130mm）进行拌制。 2）砼浇筑 砼浇筑前仔细检查桥面系、伸缩缝、护栏及其其他相关附属构造的预埋钢筋（件）。 砼采用龙门吊吊装入仓，砼的浇