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机组停炉保护方案
按照DLT956-2005《火力发电厂停备用热力设备防锈蚀导则》
机组停炉保护技术监督
防锈蚀保护工作要求及方法选择
化学专业负责制定防锈蚀保护方案,检查防锈蚀药剂,进行加药和保护期间的化学监督, 并对保护效果进行检查、评价、总结。
锅炉、汽机专业负责防锈蚀设备和系统的安装、操作和维护,值长负责保护方案的实施。
热力设备防锈蚀方法的选择。
机组参数和类型、机组给水、炉水处理方式;停、备用条件;可操作性和经济性。
当地大气条件,机组停备用期间是否存在冻结的可能性。
是否有废液处理设施,废液排放能否符合当地环保排放标准。
停、备用所采用的化学条件和运行期间化学水工况之间的兼容性。
防锈蚀保护方法不会破坏运行中所形成的保护膜。
防锈蚀保护方法不应影响机组按电网要求随时启动运行。
防锈蚀保护方法不影响检修工作和检修人员的安全。
防锈蚀保护期间监督指标的可监测性和发电企业本身的监测能力。
防锈蚀保护措施的具体执行方法可参照标准DL/T 956,结合本厂设备的具体情况执行。
热力设备停备用期间常用的防锈蚀保护方法见下表。
机组停、备用期间的防锈蚀保护常用方法
防锈蚀方法
适用状态
适用设备
防锈蚀方法的工艺要求
停用时间
备注
≤3
天
<1
周
<1
月
<3月
>3月
干法防锈蚀保护
热炉放水余热烘干法
临时检修、小修
锅炉
炉膛有足够余热,系统严密,放水门、空气门无缺陷
√
√
√
无积水
负压余热烘干法
大、小修
锅炉
炉膛有足够余热,配备有抽气系统,系统严密
√
√
√
无积水
邻炉热风烘干法
冷备用大、小修
锅炉
邻炉有富裕热风,有热风连通道,热风应能连续供给
√
√
无积水
干风干燥法
冷备用大、小修
锅炉
汽轮机
备有干风系统和设备,干风应能连续供给
√
√
√
无积水
热风吹干法
冷备用大、小修
锅炉
汽轮机
备有热风系统和设备,热风应能连续供给
√
√
√
√
无积水
干燥剂去湿法
冷备用、封存
小容量和低参数锅炉、汽轮机
设备严密,内部空气相对湿度应不高于60%
√
√
无积水
气相缓蚀剂法
冷备用、封存
锅炉, 高、低压加热器
要配置热风气化系统,系统应严密,锅炉,高、低压加热器应基本干燥
√
√
√
无积水
氨、联氨钝化烘干法
冷备用大、小修
锅炉、给水系统
停炉前2h,无铜系统加氨提高给水pH:9.4~10.0,有铜系统给水pH:9.0~9.2,联氨浓度加大到0.5mg/L ~500mg/L,热炉放水,余热烘干
√
√
√
√
无积水
氨水碱化烘干法
冷备用大、小修
锅炉、无铜给水系统
停炉前4h加氨提高给水pH:9.4~10.0,热炉放水,余热烘干
√
√
√
√
无积水
吹灰排烟通干风法
冷备用、封存
锅炉烟气侧
配备吹灰、排烟气设备和干风设备
√
√
√
无积水
通风干燥法
冷备用大、小修
凝汽器水侧
备有通风设备
√
√
√
√
应无积水
湿法防锈保护
蒸汽压力法
热备用
锅炉
锅炉保持一定压力
√
√
给水压力法
热备用
锅炉及给水系统
锅炉保持一定压力,给水水质保持运行水质。
√
√
维持密封、真空法
热备用
汽轮机、再热器、凝汽器汽侧
维持凝汽器真空,汽轮机轴封蒸汽保持使汽轮机处于密封状态
√
√
氨水法
冷备用、封存
锅炉、高低给水系统
有配药、加药系统
√
√
氨-联氨法
冷备用、封存
锅炉、高低给水系统
有配药、加药系统和废液处理系统
√
√
√
充氮法
冷备用、封存
锅炉、高低给水系统
配置充氮系统,系统有一定严密性
√
√
√
√
成膜胺法
冷备用大、小修
锅炉、汽轮机和高压给水系统
配有加药系统,停机过程中实施
√
√
√
通蒸汽加热循环法
热备用
除氧器
维持水温高于105℃
√
√
循环水运行法
备用
凝汽器水侧
维持水侧一台循环水泵运行
√
机组防锈蚀保护期间的监督要求
防锈蚀保护用的化学药品、气体等,在使用前,应对其纯度进行监测,防止有害杂质进入系统。
机组防锈蚀保护措施必须严格按操作规程执行,并有相应的记录。
根据所采取的防锈蚀保护方法要求,定期完成防锈蚀期间的监督项目监测,并根据监测 结果采取相应的措施。
常用防锈蚀保护方法的监督监督项目和监督标准见下表。
常用防锈蚀保护方法的监督项目和监督标准
防锈蚀方法
监督项目
控制标准
监测方法及仪器
取样部位
其他
热炉放水余热烘干法
相对湿度
<70%或不大于环境相对湿度
干湿球温度计法、相对湿度计
空气门、疏水门、放水门
烘干过程每小时测定1次,停(备)用期间每周1次
负压余热烘干法
相对湿度
邻炉热风烘干法
相对湿度
干风干燥法
相对湿度
<50%
相对湿度计
排气门
干燥过程每小时测定1次,停(备)用期间每48h测定1次
热风吹干法
相对湿度
不大于环境湿度
干湿球温度计法、相对湿度计
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