空冷岛防冻措施-公开课件.pptVIP

第 页 直接空冷机组冬季运行的防冻 贺宏彦 2011.6.1 空冷散热器管束冻结的原因 因为直接空冷系统的空冷凝汽器直接布置在环境大气中，本身的性能和安全受外界环境因素的影响比较大，尤其在寒冷的冬季容易发生冻结，导致空冷凝汽器损坏，甚至导致空冷机组停运。所以防冻问题是空冷机组最重要的问题，特别在我国北方严寒地区，空冷凝汽器冻结是常见现象，严重影响机组的安全经济运行。本次内容首先说明了空冷防冻须控制的关键因素，然后分析了空冷凝汽器容易发生冻结的部位，并且结合锦界运行方面经验提出了冬季空冷风机可行的运行方式，并提出必要的防冻措施，供同仁参考。 一、空冷防冻须控制的关键因素 防止空冷散热器管束冻结机理 空冷凝汽器管内蒸汽通过换热管及翅片把热量传给管外空气，使蒸汽凝结，当管内蒸汽量过小或管外空气量过大时，蒸汽在管束中沿管长大部分提前凝结为水，并沿管壁向下流动，且在流动过程中继续被冷却；凝结水在翅片管内流动时，中心区为紊流区，管壁附近为层流区。从理论角度分析，紊流区流体放热以对流为主，层流区流体放热以传导为主，流体在翅片管内层流区的厚度与流体的流速有关，流速越小，层流区越厚。当流速减小到一定程度时，翅片管内流体完全转变为层流，流体宏观上接近于静止状态。这时流体放热以传导为主。流体对管壁放热过程中，其温度不断下降。当温度下降至0℃以下时，流体开始冻结。随着流体不断向管壁放热，冻结程度不断加剧，最后液体变成固体，凝结为冰。冻结现象发生以后，蒸汽流道变窄，空冷翅片管内流体出现流动速度慢、流动中止或断流等现象，产生恶性循环，进一步加剧空冷翅片管内流体冻结现象的发生，严重时会冻坏冷却管束。 顺流凝汽器和逆流凝汽器示意图 如上图所示：顺、逆流凝汽器散热管束的区别在于蒸汽和凝结水的流动方向，顺流凝汽器中蒸汽和凝结水流动的方向是一致的，蒸汽在顺流凝汽器管束中被冷却凝结，向下流入凝结水收集联箱;逆流凝汽器通过凝结水收集联箱和顺流凝汽器相通，在顺流凝汽器中未凝结的蒸汽进入凝结水收集联箱然后向上折入逆流凝汽器的管束中继续被冷却凝结。在逆流凝汽器中，蒸汽向上走，而凝结下来的水则向下流入凝结水收集联箱，最后汇流到主凝结水箱。之所以在这些部位的管束表面的温度偏低，是由于在顺流凝汽器部分被冷却后的蒸汽量比较小，而未凝结的蒸汽湿度大，在折向时，由于离心力和各管束间本身的流量分配不匀所致。 二、锦界电厂红外图片防冻分析情况（1） 锦界电厂红外防冻1图片说明 图1所示 A. B. C. D. E. F. G. 表示从蒸汽入口到出口的凝汽器单元分布顺序，实验选取的管道是上图所示的第四排，布置测点的位置在E和F单元，从整个管排看，B和F是逆流区，其余单元是顺流区。从这张红外图片来看，整排凝汽器管道共有5个顺流单元，2个逆流单元，按照温度的分布，我们可以看出逆流区是最容易在冬季环境温度很低的情况下出现冻结现象的。 锦界电厂红外图片防冻分析情况（2） 锦界电厂红外防冻2图片说明 具体看顺流区图2，顺流区域蒸汽是从顶部的排汽管道进入在下降过程中逐步凝结。由于上部水膜的厚度很薄，且往下水膜逐渐增厚 ，水膜的厚度与散热效率成反比。再者，外部通过的空气流速差异较大，受不同通流截面的影响，越往上空气流速越大，再加上散热器脏污程度不同，所以才出现以上温度的分布状态。 锦界电厂红外图片防冻分析情况（3） 锦界电厂红外防冻3图片说明 逆流区域如图3，上部由于蒸汽的凝结剩下未凝气体以及携带的残余蒸汽，因此这部分区域最容易在冬天环境温度很低的情况下冻结。 锦界电厂图片防冻分析情况（4） 锦界电厂防冻4图片说明 上图是一张凝结示意图，蒸汽在凝汽器管内部凝结过程中，在重力作用下，紧贴内壁形成液膜，而液膜上方是未凝蒸汽，由于凝汽器扁平蛇形管道内压损很小，故未凝蒸汽压力可以认为基本不变，导致外壁温度相差不大，而内壁直接作用在风机风场中，受到的影响是最大的。 锦界电厂图片防冻分析情况（5） 锦界电厂防冻5图片说明 通过以上的测量数据图可以看出，在凝汽器内壁温度从上到下呈低-高-低-高的趋势，A点和C点区域温度较低，而在温度较低的C区域则可能是冬天最易发生冰冻的区域。分析原因如下：考虑风机空间位置及风场的影响，C点区域直接受到风机来风影响，温度较低。A点接近凝汽器顶端，空气的流通面积减小，相应的风速增加，空气冷却能力增强，导致温度较低。 三、空冷系统结冻原因分析 1、假设背压控制正常，排出蒸汽压力在排空气单元的抽气下限又下降。大量的空气和凝汽器内未冷却的气体开始聚积，使可能导致冷凝器内的冷凝水过冷从而在冬季