现场标准化作业培训汇报材料.ppt

三、如何标准化作业 标准化作业推进的认识与实践 维持（执行标准）是改进提高的基础；改进是维持质的飞跃。 维持和改进两个阶段循环往复，持续发展，是推进标准化作业必须遵守的原则。 现场是制造顾客满意服务或产品的地方，同时是发生问题和浪费的场所。事实上不按标准化作业进行，不一定必然发生问题。只是不按标准化作业，就一定会形成波动，产生隐患或浪费。 标准化作业只是将当前各种方案中，最积极、合理的方法通过标准化，固化形成制度，依靠员工不断执行，固化成为操作习惯的过程。 标准化作业是人的行为过程，因此，在推进标准化作业中，应该注重过程管理。 维持与提高螺旋上升 注重过程管理提高 三、如何标准化作业 主动管理：在事情发生之前进行管理，能及时察觉细微外部变化。 被动管理：在事情发生之后进行分析，制定对策，改进实施，忙于救火。 标准化作业应把目标确立为日常工作，检查、改进、提高，注重预防而不是忙于“救火”，应当经常质疑，“我们做的事，方法是否最优？”而不是盲目询问：“明天我们该怎么做？”。 在现场标准化作业，立足于主动管理，是朝着更具创造力，更有效率的方向转变，以动态的、及时反应的主动管理方式取代被动管理。 立足主动管理 标准化作业推进的认识与实践 关键的少数制约着次要的多数 四、标准化作业实例 标准化作业卡 设置目的 ? 统一、优化作业程序和作业标准 ? 控制人的行为失误 ? 达到作业准确、安全和高效 作业卡内容 作业名称。 作业程序，按时间顺序分解为既独立又关联的动作标准。 动作标准，按岗位规程浓缩，提炼。 安全要点，提示每个动作的安全预知。 四、标准化作业实例 标准化作业卡 突出要点 直观 添加安全要点 注意要点 0 测试值 实测曲线 时间 劣化极限值 在此时 间内修 理或更 换最佳 故障点  倾向管理检测曲线图 设备的劣化在极限值范围内，则不影响设备的正常运转，但一旦劣化程度超过极限值就会出现故障，且往往是突发性的故障（事故），所以理想的设备修理应该是安排在劣化实测曲线将要达到极限值之前的时间范围内。 故障（事故）现象； 故障（事故）处理过程； 故障前点检实绩（劣化趋势、状态趋势、检修纪录）； 以往历史故障记录； 生产实态； 设备构造（图纸、资料） 依据 原因 哈！浮出水面了 技术 管理 制订标准 实施点检 编制点检路线 编制点检计划 点检实绩管理 点检管理 点检管理五要素 如何来点检？ 哪些部位、项目、内容呢？ 由谁来点检该部位？ 怎么判定？ 在什么状态下点检？ 用什么方法点检？ 多长时间点检一次？ 是法律法规要求吗？ 有哪些分类呢？ 四、标准化作业实例 标准化作业卡 目视管理 每项日常工作全部制作成卡，悬挂各岗位，任何人都能看得到标准。 检查依据 班组长、员工健康安全代表检查环境、设备、 安全设施和人员操作，确保标准化作业的进行。 看板管理 把不合格项以及以往发生的事故、经验、教训，通过各类管理板显示出来，使操作者时刻注意。 四、标准化作业实例 班组现场6s管理 整理 整顿 安全 清洁 素养 SDCA PDCA 清扫 将必需物品与非必需物品分开，在岗位上只放置必需物品 将必需品放在能立即取到的状态——寻找时间为零 ，定位、归位、标识 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，有明确频次和要求 将整理、整顿、清扫进行维护，并且标准化、制度化 对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一种日清日高的习惯 人、机、料、法、环均处于安全环境下，有消灭安全事故隐患的机制 四、标准化作业实例 班组现场6s管理 研讨题目 炼铁厂皮带上一堆烟头引发的思考 四、标准化作业实例 案例分析 供不应求的氮气 制氮厂灌充班组每天的向瓶中灌装氮气，按规程规定充氮时间应不低于5分钟，同时还应在瓶上浇冷水，以保证灌充量达到标准规定要求。 由于产品供不应求，需求量很大，每月计划满打满算，但这个月由于生产异常，要完成计划有些困难。为完成生产计划，灌充小组班长与作业长商量，将灌充时间缩短为4分钟，以提高生产效率20%，估计不会有太大的问题。为了便于员工操作，两人商量后决定，将操作规程按4分钟的要求修改后发给了操作人员。 果然如他们所料，计划按时完成了，只有一位客户反映产品超过偏差3%，班长以仪表误差为由搪塞了过去。请分析…… 四、标准化作业实例 案例分析 对于不标准的操作，需要的是引导 有一位青年在美国某石油公司工作，他所做的工作连小孩都能胜任，就是巡视并确认石油罐盖有没有自动焊接好。　 石油罐在输送带上移动至旋转台上，焊接剂便自动滴下，沿着盖子回转一周，作业就算结束。他每天如此，反复