第七章零件图.ppt

第七章 零 件 图 第一节 零件图的作用和内容 第二节 零件图的视图选择一、主视图的选择 1．形状特征原则 2．加工位置原则 3．工作位置原则 二、其他视图的选择 （1）在完整、清晰地表达零件结构形状的前提下，所选的视图数量要少。 （2）分析零件在主视图中尚未表达清楚的结构形状，首先考虑选用基本视图及在基本视图上的剖视，立足于方便读图和画图。 （3）注意使每一个图形都有表达的重点内容，都具有独立存在的意义，并合理布置视图的位置。 三、典型零件的表达方法 1．轴（套）类零件 2．盘（盖）类零件 3．叉架类零件 4．箱壳类零件 第三节 零件图的尺寸标注 一、关于尺寸 （1）功能尺寸 系指对于机件的工作性能、装配精度及互换性起重要作用的尺寸。 （2）非功能尺寸 系指不影响机件的装配关系和配合性能的一般结构尺寸。 （3）公称尺寸 是某一要素或零件尺寸的名义值。 （4）基本尺寸 是设计时给定的、用以确定结构大小或位置的尺寸。 （5）参考尺寸 是指在图样中不起指导生产和检验作用的尺寸。 二、正确地选择尺寸基准 1．设计基准和工艺基准 2．主要基准与辅助基准 三、标注尺寸的注意事项 1．功能尺寸应直接标注 2．避免注成封闭的尺寸链 3．考虑测量方便 4．长圆孔的尺寸注法 四、零件上常见结构的尺寸标注 （1）光孔注法 （1）光孔注法 （2）锪孔注法 （3）沉孔注法 （4）螺孔注法 第四节 表面粗糙度简介 一、表面粗糙度 1．表面粗糙度基本概念 零件在机械加工过程中，由于机床、刀具的振动及材料切削时产生的塑性变形、刀痕等原因，经放大后可见加工表面是高低不平的。 二、表面粗糙度的符号和代号 三、表面粗糙度的标注 （1）粗糙度代（符）号的位置 （3）一般注法 第五节 极限与配合简介 一、极限与配合的基本概念 1．关于尺寸的概念 （1）基本尺寸 （2）实际尺寸 （3）极限尺寸 2．公差与偏差的概念 （1）偏差；（2）极限偏差;（3）公差；（4）公差带 二、极限制 （1）标准公差 （2）基本偏差 三、配合 （1）间隙配合 （2）过盈配合 （3）过渡配合 四、基准制 （1）基孔制配合 （2）基轴制配合 五、极限与配合在图样中的标注 （1）极限与配合的注法 （2）极限偏差数值的写法 极限与配合应用举例 例1 试解释φ35H8的含义，并查表确定其偏差数值。 例2 试解释φ25k6的含义，并查表确定其偏差数值。 例3 试解释φ30g7的含义，查表并计算其偏差数值。 例4 试解释φ55E9的含义，查表并计算其偏差数值。 例5 试写出孔φ25H7与轴φ25n6的配合代号，并说明其含义。 例6 试写出孔φ40G6与轴φ40h5的配合代号，并说明其含义。 第六节 零件上常见的工艺结构 一、铸造工艺对结构的要求 1．铸造圆角 2．铸造（起模）斜度 过渡线 3．铸件壁厚应尽量均匀 二、机械加工工艺结构 1．倒角和圆角 2．退刀槽和砂轮越程槽 3．钻孔结构 4．凸台和凹坑 第七节 零件测绘 零件测绘的步骤： 1．了解和分析零件 2．确定表达方案 3．画零件草图 （1）布置视图，画出定位线。 （2）以目测比例，徒手画出视图 （3）画剖面线；选定尺寸基准，画出全部尺寸界线、尺寸线和箭头。 （4）测量并填写全部尺寸，标注各表面的表面粗糙度代号、确定尺寸公差；填写技术要求和标题栏。 4．审核草图,根据草图画零件图 第八节 读零件图 1.概括了解 2.分析视图，构思零件的结构形状 3.分析尺寸和技术要求 4.综合归纳 返回节目录 标准公差表 返回节目录 返回节目录 返回节目录 返回节目录 返回节目录 返回节目录 返回节目录 标准公差表 轴基本偏差 孔基本偏差 优先及常用配合轴基本偏差 优先及常用配合孔的极限 返回节目录 一、铸