一封信——教我们如何推行工厂7S管理-实现公司盈利.docVIP

一封信——教我们如何推行工厂7S管理，实现公司盈利 新手上道求关注，喜欢点关注，看完可收藏，爱上请转发，谢谢赞赏！致广大员工朋友的一封信 引言亲爱的同事们：大家好！7S管理自走进公司来在各同事们的积极配合和参与下，在各级领导的大力支持与帮助下，在7S工作方面我们取得了一定的成绩，这是值得我们喜悦与庆贺的！我们认真学习、不断完善、努力拼搏、持续改善、精益求精，与公司共同发展、共同成长，在平凡的岗位上，取得了优异的成绩，并走出了一批批优秀的人才。回首过去，展望未来，我们推行7S、执行7S，我们认真总结、吸取教训，为各位支持我们工作的朋友们和同事们总结了以下，关于7S推行仍存在的困难与误区，这是我们今后工作中需要积极改进的。正文：一、首先我们应当了解历史，从它的起源了解开始！7S的起源可追溯到20世纪50年代兴起于日本的一种独特的现场管理方法！在1955年，他们宣传“安全开始整理、终于整顿”的口号！随着不段的完善改进与发展需求，形成了我们今天所推行的7S活动。“整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、节约！”它的每一项内容都富于着它深刻的含义。1、整理整理的目的，是把要与不要的人、事、物分开，是将不需要的人、事、物加以处理，它是对生产现场的摆放与停滞的物品进行分类。整理能区分生产现场需要或不需要的物品，能清理出现场不需要的物品。2、整顿整顿是把需要的人、事、物加以定量、定位。因为通过整理后，我们必须进一步对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便高效率化、规范化、快捷化完成作业。3、清扫因为在生产过程中会产生粉尘、油污、残胶、垃圾等，它会造成生产环境变脏。脏的生产环境会降低设备精度，导致故障多发，影响产品质量、脏的生产环境会使安全事故防不胜防、脏的生产环境会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除脏污，创建一个舒畅的生产环境。4、清洁整理、整顿、清扫之后需要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁是对前三项活动的坚持与深入，它能消除导致安全事故的根源，它能创造一个良好的工作环境，它能让员工愉快地工作。5、素养提高员工的素养，让其养成遵守规章制度的习惯和作风，是7S工作的核心。如果员工的素养得不到提高，其他各项工作就不能顺利开展，即使开展了也很难坚持，因此开展7S工作，要着重于提高员工的素养，要把所有员工培养成为遵守规章制度，具有良好工作素养的团队。6、安全开展安全工作能清除车间安全隐患，预防安全事故的发生，能保障员工的人身安全，能保证生产正常地进行，同时能减少因安全事故而带来的经济损失。7、节约节约能让时间、空间、能源等方面资源得到合理的利用，它能创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。我们应该做到：能用的东西尽可能利用、以主人翁的心态对待企业的资源、任何物品丢弃前要尽可能思考其剩余的使用价值。一、在7S含义方面我们可以用如下的口诀进行形象的描述：只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S效果怎保证？清洁出来先一招；标准作业练素养，安全生产最重要；日积月累勤改善，公司管理水平高。（7S结构图，图片原创）二、我们推行7S活动的目的是什么呢？我们推行7S活动的目的，在于实现和做到“八零工厂”。实现零亏损、零不良、零浪费、零故障、零切换产品时间、零事故、零投诉、零缺勤。1、零亏损通过开展7S活动，企业能够提高管理水平，进而提升产品质量，提高工作效率，减少不必要的浪费，实现 “零亏损”的目标。2、零不良开展7S活动，可以使企业严格地按要求生产，能够有效提高产品的质量。同时，员工正常操作机械设备并经常保养，也可以大大减少不良品的数量，以降低产品的不良率。3、零浪费企业推进7S活动能降低成本，减少库存，大幅提高工作效率，避免零件、半成品和成品库存过多，争取达到零浪费。4、零故障开展7S活动后，企业可实现无尘化生产，各种设备发生故障的几率就会降低，进而达到零故障。5、零切换产品时间经过整顿后，员工可以随时拿到治具、夹具等工具，从而为产品切换节省时间。6、零事故通过对安全方面进行有效的规划后，如对消防设施和灭火器的放置定位、安全出口等进行了准确的设置等。在开展7S等一系列的检查活动过程中，我们能及时发现现场存在的隐患，能提前做好了预防工作，就能做到消除安全隐患，有效地杜绝安全事故的发生。7、零投诉通过实施7S，企业可以大大提高员工的敬业精神，让他们更乐于为客户提供优质的服务。这样一来，客户的投诉就会降低甚至为零。8、零缺勤7S可以营造一目了然的工作场所，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾。当工作成为了一种乐趣，员工自然不会无缘无故地旷工。三、实现八零工厂，我们要从现场问题深入发觉，从现场着手抓起。我们总结了几点现场容易发生的不合格现象。1、物品管理方面的问题这方面的问题包括