滑块抽芯机构.pptVIP

一:母模遂道滑塊的設計場合 公模滑塊的設計時機: 因成品在開模時留在公模﹐是隨公模而動,所以當側向倒勾留在公模時﹐處理方法往往較為簡單﹗----公模滑塊 一:母模遂道滑塊的設計時機 當倒勾或者側孔出現在“母模面”時 一:母模遂道滑塊的設計時機 公模滑塊: 當成品在倒勾處的外觀可留接痕時,用公模滑塊﹐可縮短成型周期! 一:母模遂道滑塊的設計時機 例﹕ 3.整體式鎖緊方式 4.鑲塊式鎖緊方式 特點:滑塊成型部分主要在母模側但無滑塊尾部,適用於小型模具 PL. PL. 特點:適用於滑塊主要在公模側且滑塊較寬的場合 6.鑲塊式鎖緊方式 5.鑲塊式鎖緊方式 特點:結構簡單但剛性差易松動,適用於小型模具 特點:適用於較寬的滑塊 PL. PL. 6.鑲塊式鎖緊方式 5.鑲塊式鎖緊方式 特點:採用拔動兼止動的方式,穩定性較差,加工精度高,適用於空間較小的場合 PL. PL. 特點:加工精度要求低,適用於滑塊空間較大的場合 母模滑塊設計 一:母模遂道滑塊的設計場合 二:母模遂道滑塊的設計 三:母模遂道滑塊的行程計算 四:母模遂道滑塊的組裝要點 (1):公 模 滑 塊 (2):母 模 滑 塊 首要的考慮對象 DT(II)塑模廠設計部 FOXCONN * * DT(II)塑模廠設計部 教育訓練教材 FOXCONN 課程目的及內容: 1.了解滑塊抽芯的基本原理及基本結構; 2.了解滑塊零件的各種類型及使用場合; 3.了解特殊滑塊抽芯的使用及注意事項; 4.了解滑塊抽芯在模具上應注意的問題. 滑塊抽芯的基本結構 及基本原理 第一部分 一.倒勾的形式: 1.卡勾類: 2.側面倒R角: 3.側面靠破孔: 4.成品側面內凹: 5.成品內部倒勾: 二.常用脫倒勾的機構: 1.滑塊: A A SEC:A-A 倒勾 2.斜銷: 3.強制脫模: 斜撐銷 背部耐磨塊 滑塊 底部耐磨塊 彈簧 壓板 公模板 母模板 母模仁 公模仁 三.1.基本結構: 2.滑塊3D示意圖: 背部耐磨塊 滑塊 底部耐磨塊 滑塊入子 壓板 3.滑塊3D爆炸示意圖: 一般原理是利用成型機的开模動作，使斜撑梢(拔块)与滑块产生相对运动，從而斜撐銷對滑塊產生作用，使滑块沿脫倒勾方向运动，進而脱离成品倒勾 四.基本原理: 1.開模过程 2.合模过程 五.设计要点： 1. B=A+2°～3°(防止合模产 生干涉以及开模减少磨擦) 2. A≦25°(A为斜撑销倾斜角度) 3. D=F+2～3mm(D为滑块需要水 平运动距离；F为成品倒勾) 4. S=C 5. 彈簧預壓量的選取 6. 耐磨板的使用 注: A----斜撐銷的角度 B----滑塊后跟塊的角度 C----滑塊的拔動行程 D----滑塊限位行程 E----彈簧孔深度 F----成品倒勾量 第二部分 滑塊零件的各種類型 及使用場合 內容: 1.滑塊的形式 4.滑塊拔動方式 2.滑塊入子固定方式 3.滑塊導滑形式 5.滑塊鎖緊方式 一.滑塊的形式: 1.普通公模滑塊 2.母模隧道式滑塊 3.母模爆炸式滑塊 二.滑塊入子的固定方式: 1.燕尾槽固定 2.螺釘固定 適用於型芯比較大時 適用於固定型芯成方形且型芯不大的場合 3.梢釘固定 適用於固定薄片型芯 4.無頭螺釘固定 適用於型芯成圓形且較小的場合 5.采用壓板固定 適用於固定多型芯 三.滑塊的導滑形式: 1.整體式 適用於在模具較小的場合 2.采用壓板,中央導軌形式 適用於滑塊較長和模溫較高的場合 3.采用矩形壓板形式 加工簡單,強度較好,應用廣泛 4.采用7字形壓板 加工簡單,強度較好,一般要加銷孔定位,特別適用於無底部耐磨塊的場合 5.采用T形槽,且裝在滑塊內部 一般用於容間較小的場合,如跑內滑塊或小滑塊等 6.采用鑲嵌式T型槽 穩定性較好,但加工困難. 四.滑塊拔動方式: 1.整體斜撐銷方式 1).規格:?10,?12,?16, ?20,?25,?30 2).使用場合:普遍使用,主要用於中小型模具且母模板不厚的場合 2.用螺絲鎖方式: 1).規格:?10,?12,?16, ?20,?25,?30 2).使用場合:主要用於中大型模具且母模板較厚的場合 3.用拔塊方式: 1).規格:無固定規格型號 2).使用場合:主要用於中小型滑塊且滑塊承受的注射壓力不太大的場合 此面必須配合 此面留間隙 4.用彈簧方式: 1).規格:用DL或DF類的彈簧規格 2).使用場合:主要用於小型滑塊且滑塊承受的包緊力很小的場合 5.油壓缸方式: 1).規格:由倒勾距離決定油壓缸型號 2).使用場合:主要用於倒勾距離較大或特殊抽芯的情況 3).注意事項:由於油壓缸是通過流體傳動的方式來鎖緊滑塊,為防止注射壓力造成毛邊等不良,必須使用較大一號的油壓缸來驅