学习车床夹具的种类.pptVIP

任务三 精车十字槽轮车床夹具 学习目标: 通过识读精车十字槽轮工序车床夹具的夹具图，学习车床夹具的种类、各类车床夹具的特点、应用及设计要点。 任务三 精车十字槽轮车床夹具 任务三 精车十字槽轮车床夹具 1. 安装基面的设计 为了使车床夹具在机床主轴上安装正确，除了在过渡盘上用止口孔定位以外，常常在车床夹具上设置找正孔、校正基圆或其它测量元件，以保证车床夹具精确地安装到机床主轴回转中心上。 2 . 夹具配重的设计要求 加工时，因工件随夹具一起转动，其重心如不在回转中心上将产生离心力，且离心力随转速的增高而急剧增大。所以车床夹具要注意各装置之间的布局，必要时设计配重块加以平衡。 3 . 夹紧装置的设计要求 由于车床夹具在加工过程中要受到离心力、重力和切削力的作用，其合力的大小与方向是变化的。所以夹紧装置要有足够的夹紧力和良好的自锁性，以保证夹紧安全可靠。 4. 夹具总体结构的要求 车床夹具一般都是在悬臂状态下工作的，为保证加工过程的稳定性，夹具结构应力求简单紧凑、轻便且安全，悬伸长度要尽量小，重心靠近主轴前支承。为保证安全，装在夹具上的各个元件不允许伸出夹具体直径之外。此外，还应考虑切屑的缠绕、切削液的飞溅等影响安全操作的问题。 * * 项目二 机床夹具设计基础 任务提出： 图示为十字槽轮零件精车圆弧φ23 mm的工序简图。本工序要求保证四处φ23 mm圆弧尺寸精度；对角圆弧位置尺寸φ18±0.02mm及对称度公差0.02mm；φ23 mm 轴线与 φ5.5h6 轴线的平行度允差φ0.01mm。 十字槽轮精车工序简图 基本问题： 1．车床常用于加工哪类零件的表面？ 2．常用的车床夹具有哪些些类型？ 3．设计车床夹具时应注意哪些？ 一、 车床夹具的主要类型 任务三 精车十字槽轮车床夹具 花盘式车床夹具 1、3、4—定位套 2—定位销 工件以?5.5h6 外圆柱面与端面B、半精车的?22.5h8 圆弧面，精车第二个圆弧面时则用已经车好的 mm 圆弧面）为定位基面，夹具上定位套 1 的内孔表面与端面、定位销 2（安装在套 3 中，限位表面尺寸为?22.5mm，安装在套4中，限位表面尺寸为 mm，图中未画出，精车第二个圆弧面时使用）的外圆表面为相应的限位基面。限制工件6个自由度，符合基准重合原则。同时加工三件，利于对尺寸的测量。 一、 车床夹具的主要类型 任务三 精车十字槽轮车床夹具 花盘角铁式车床夹具 1—削边定位销 2—圆柱定位销 3—轴向定位基面 4—夹具体 5-压板 6—工件 7—导向套 8-平衡块 3. 角铁式车床夹具 一、 车床夹具的主要类型 任务三 精车十字槽轮车床夹具 角铁式车床夹具的结构特点： 在角铁式车床夹具上加工的工件形状较复杂。常用于壳体、支座、接头等类零件上圆柱面及端面加工。 当被加工工件的主要定位基准是平面，被加工面的轴线对主要定位基准平面保持一定的位置关系时，相应地夹具上的平面定位件设置在与车床主轴轴线相平行或成一定角度的位置上。 上图一角铁式车床夹具。工件6以两孔在圆柱销2和削边销1上定位；端面直接在夹具体4的角铁平面上定位。两螺钉压板分别在两定位销孔旁把工件夹紧。导向套7用来引导加工由孔的刀具。8是平衡块，以削除夹具在回转时的不平衡现象。夹具上设置轴向定程基准面3，它与圆柱销保持确定的由向距离，可以利用宏观世界控制刀具的轴向行程。 一、 车床夹具的主要类型 任务三 精车十字槽轮车床夹具 二、车床夹具的设计要点 任务三 精车十字槽轮车床夹具