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流水线的基本知识与排拉方法 张忠城 2016.03.09 产线的专业术语： 节拍：是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。 瓶颈：一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“。 空闲时间：是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间 一、产线的平衡 产线平衡率高的优点： 1、提高作业员及设备夹具的工作效率； 2、单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）； 3、减少工序的在制品，真正实现“一个流”； 4、在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统； 5、通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。 生产线平衡分析： （1）岗位名称：指本产线的某一工位名称或代号； （2）标准时间：指作业指导书上所要求的作业时间； （3）实测时间：指作业者完成操作的实际时间； （4）节拍：根据生产计划量所得出的一个工程所需时间； （5）不平衡率：是指生产线各工程工作分割的不均衡度。 (6)标准工时 =实测时间的平均值*(1+宽放系数） 工位号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Cycle Time 节拍 4 5 3 3 4 6 5 4 4 3 3 6 2 节拍= 6 s 拉平衡率 = (4+5+3+3+4+6+5+4+4+3+3+6+2)/(6*13)=66.66% 拉平衡率% 标准时间 个/小时 新标准时间 生产效率% 工位数 循环时间 66.66 13 6 600 78 100 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 瓶颈工位 过剩工位 产线编制与平衡分析： 节拍= 6 s 拉平衡率 = (4+5+6+4+6+5+4+4+3+3+6+2)/(6*12)=72.2% 工位号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 　 循环时间 4 5 6 4 6 5 4 4 3 3 6 2 　 拉平衡率% 标准时间 个/小时 新标准时间 生产效率% 工位数 循环时间 66.66 13 6 600 78 100 72.2 12 6 600 72 108 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 原工位3与4合并 节拍= 6 s 拉平衡率 = (4+5+6+4+6+5+4+4+6+6+2)/(6*11)=78.8% 工位号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 　 　 循环时间 4 5 6 4 6 5 4 4 6 6 2 　 　 拉平衡率% 标准时间 个/小时 新标准时间 生产效率% 工位数 循环时间 66.66 13 6 600 78 100 72.2 12 6 600 72 108 78.8 11 6 60 66 118 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 原工位9与10再合并 节拍= 6 s 拉平衡率 = (5+5+5+5+5+5+4+5+5+5+3)/(5*11)=94.5% 工位号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 　 　 周期时间 5 5 5 5 5 5 4 5 5 5 3 　 　 拉平衡率% 标准时间 个/小时 新标准时间 生产效率% 工位数 循环时间 66.66 13 6 600 78 100 72.2 12 6 600 72 108 78.8 11 6 600 66 118 94.5 11 5 720 55 142 　 　 　 　 　 　 分解，合并，消除，重组 工位号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Cycle Time 循环时间 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 节拍= 6 s 拉平衡率 = (4+4+4+4+4+4+4+4+4+4+4+4+4)/(4*13)=100% 拉平衡率% 标准时间 个/小时 新标准时间 生产效率% 工位数 循环时间 66.66 13 6 600 78 100 72.2 12 6 600 72 108 78.8 11 6 60 66 118 94.5 11 5 720 55 142 100 13 4 900 52 150 生产线平衡的改善原则方法 1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段； 2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序； 3、增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降； 4、合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡； 6、分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。 改善的注意事项 （1）生产线的管理人员，对一