铣刨磨削工艺基础-精选课件(设计).ppt

《制造技术基础训练》 ——铣刨磨削工艺基础—— 主要内容 磨削工作范围 磨削运动 砂轮的组成和特性 机床 名称、型号、外形组成部分 典型表面加工：平面、沟槽成形表面加工 金属切削加工报告---铣削部分 二、磨具Abrasive tools： 用结合剂或粘结剂将磨料按一定要求粘结而成的砂轮、油石、砂纸、砂带等，以及用油料水剂调合而成的研磨膏等用于磨削的工具统称为磨具。 砂轮grinding wheel：磨粒、结合剂和气孔组成 1)磨料Abrasive Type 制造普通砂轮的磨料主要有氧化物系和碳化物系两大类。 氧化物系（刚玉类）Aluminium oxide主要成分是Al2O3，适宜磨削各种钢材； 碳化物系silicon carbide主要是碳化硅、碳化硼，硬度比Al2O3 高，磨粒锋利，但韧性差，适于磨削脆性材料，如铸铁及硬质合金等。 超硬磨料主要有金刚石（包括天然金刚石和人造金刚石）和立方氮化硼及以此两者为主要成分的复合材料. 2)粒度 Grain size： 砂轮的粒度是指磨料颗粒的大小，以磨粒刚好能通过的筛网号来表示。当直径小于63um时，这种磨粒称为微粉，以W表示。影响生产率与表面粗糙度。 3)硬度 Grade： 砂轮硬度是指砂轮工作时在外力作用下磨粒脱落的难易程度。易脱落则砂轮硬度低；反之，砂轮硬度高。影响切削质量和生产率。 4)组织 Structure： 表示砂轮中磨料、结合剂和气孔三者之间不同体积的比例关系，用气孔率和磨粒率表示。气孔率指砂轮中气孔所占体积的多少；磨粒率指磨料在砂轮中所占体积的百分比。影响砂轮结构的松紧程度。 三、 普通磨削Grinding 加工内外回转表面、平面、成形表面及刃磨刀具。普通磨削可以分为粗磨和精磨，精磨外表面的精度可达IT6-5精磨内表面的精度为IT7-6，表面粗糙度为Ra0.4-0.2um。 磨削加工切削运动 在磨床上，砂轮的旋转为主运动。 在外圆磨床上工作台和头架带动工件做进给运动； 在平面磨床上，工作台带动工件做进给运动。 磨削加工切削用量 切削速度 砂轮外缘旋转的线速度v，单位m/min； 切削深度 待加工表面与已加工表面间距离ap，单位mm； 外圆磨床有圆周进给和纵向进给，工件旋转的圆周进给速度，f单位m/min，纵向进给量以工件每转来计算，f单位应该为mm/r； 平面磨床上进给量以工件纵向进给速度，f单位为mm/min，工件每行程横向移动的距离，单位为mm/每行程。 二、金属切削机床型号的编制 机床型号的含义：XK6132A C：机床类别---铣床类 K：机床通用特性代号—数控机床 6：机床组别代号--落地及普通组 1：机床型别代号--万能铣床型 32：机床主参数--工作台宽度320mm A:重大改进型号 机床的通用特性代号 典型表面加工： 平面、沟槽表面加工 平面铣削方法 T型槽铣削 沟槽铣削方法 加工工艺（机类） 加工工艺编制：1、零件图分析；2、安排加工顺序 谢 谢 ！ * * * * * * * 铣削工艺基础 一、 磨削 Grinding Grinding is a finishing process used to improve surface finish, abrade hard materials, and tighten the tolerance on flat and cylindrical surfaces by removing a small amount of material. In grinding, an abrasive material rubs against the metal part and removes tiny pieces of material. The abrasive material is typically on the surface of a wheel or belt and abrades material in a way similar to sanding. 磨削是一种重要的切削加工方法。磨削精度一般较高，常规情况下可达IT6-5，表面粗糙度在Ra0.8μm以下，适合加工硬度较高的金属及非金属材料。 磨削加工特点 -切削刃（磨粒）形状不规则 -磨削过程是切削、刻划与抛光作用的综合 -磨削速度高，切削厚度小 -可以加工高硬度材料 -砂轮具有自锐性 按磨具的基本形态可分为： 固结磨具：砂轮、砂瓦、磨头及油石等； 涂覆磨具：砂纸、砂布、砂带等； 游离磨具：研磨粉、研磨膏等。 按照国标规定，砂轮的标记以汉语拼音和数字为代号，按照一定顺序交叉表示： 砂轮形状-