《6S培训》-公开课件（设计）.pptVIP

安全 安全第一、生产第二！ 1、装配部各项目设备按设备类型摆放于指定区域，且按设备类型挂标示牌明确区域责任人及项目负责人，各区域设备必须按规定尺寸要求摆放，且三源必须定标准长度尺寸。 2、 装配车间物料架上物料须标示明确责任人，按物料类型、规格、尺寸及大小摆放整齐，易损件必须包扎以免碰坏。 3、 装配车间钳工台、电工台只允许摆放装配的零部件，不准放置其他零件、螺丝、工具及杂物，各区域组长随时进行监督检查。 4、 装配车间工具柜只允许存放气缸、轴承、滑轨、伺服电机等贵重标准件，且摆放整齐，每天各组长进行监督检查。 5、 装配车间各区域设备上不准摆放有零件、标准件、螺丝及工具等杂物，每天各组长进行监督检查并考核。 6、 装配车间所有耗材如：酒精、防锈油、气管、胶条等必须制作专用存放架并规定存放区域及挂标示牌，车间值日人员每天进行清理及整理，各区域现场不准存放有任何耗材，各组长负责监督检查。 7、 装配车间螺丝存放架必须按规格型号备齐常用螺 丝并标示，每天车间值日人员进行整理及监督。 8、 装配车间设立呆置物料放置区并标示，装配车间所有呆置物料必须全部存放该区域并摆放整齐。 9、 装配车间所有垃圾桶必须存放于标示区域内，不准随意移动位置，每天下班前各区域负责人必须负责倒完垃圾桶，各区域装配人员必须随时清扫装配时所产生的垃圾，各组长监督检查并纳入绩效考核。 10、 装配车间所有现场管理人员有责任对现场所有不规范的操作及时纠正及改善。 11、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放适当。 12、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 13、使用的锉刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 14、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人，不允许当榔头使用。 15、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 16、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 17、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 18、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。 19、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。 20、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆地上。 21、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油，以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。 22、装配、调试模具或大型可升降设备时，必须放置安全块后才能把手伸入装配调试设备,有门开关报警感应装置的严禁把门开关限闭。 23、严禁多人同时操作一台设备，如大型设备启动时必须提醒“设备启动”无危险后方可启动。 24、用人力移动重型物件时，要求组长统一指挥，稳步前进，口号一致。 25、刮研时，工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击，以免损坏表面。刮削工件边缘时，刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 26、潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格才能使用，锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度，速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。 27、工件热装时，油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。 28、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经自检装配调试设备后方可进行试机。 29、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。 30、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹，清洗设备工作时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施。 31、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设