SINUMERIK810、820数控系统维修概要.pptVIP

软件故障是由软件变化或丢失而形成的。机床软件一般存储于RAM中。 软件故障形成的可能原因如下: 1、误操作引起 在调试用户程序或修改机床参数时，操作者删除或更改了软件内容或参数，从而造成软件故障 2、供电电池电压不足：为RAM供电的电池电压经过长时间的使用后，电池电压降 低到额定值以下，或在停电情况下拔下为RA M供电的电池或电他电路断路或短路、接触 不良等都会造成RAM得不到维持电压，从而使系统丢失软件及参数。 这里要特别注意以下几点: ①应对长期闲置不用的数控机床经常定期开机，以防电池长期得不到充电，造成机床软件的丢失。实际上，数控机床开机也是对电池充电的过程。 ②为RAM供电的电池当出现电量不足报警时，应及时更换新的电池，以防最后连报警都无法提供，出现软件和数据的丢失。 3、一些干扰信号引起 有时电源的波动及干扰脉冲会串人数控系统总线，引起时序错误或造成数控装置等停止运行。 4、软件死循环 运行复杂程序或进行大量计算时，有时会造成系统死循环引起系统中断，造成软件故障 5、操作不规范 这里指操作者违反了机床的操作规程，从而造成机床报警或停机现象。如数控机床开机后没有进行回参考点，就进行加工零件的操作。 (6)用户程序出错 由一于用户程序中出现语法错误、非法数据、运行或输人中出现故障报警等现象。 软件故障的排除 对于软件丢失或参数变化造成的运行异常，程序中断，停机故障，可采取对数据、程序更改或清除重新再输人法来恢复系统的正常工作。 对于程序运行或数据处理中发生中断而造成的停机故障，可采取硬件复位法或关掉数控机床总电源开关，然后再重新开机的方法排除故障。 N C复位、PLC复位能使后续操作重新开始，而不会破坏有关软件和正常处理的结果，以消除报警。 亦可采用清除法，注意：对NC, PLC采用清除法时，可能会使数据全部丢失，应注意保护不想清除的数据。 开关系统电源是清除软件故障常用的方法，注意：在出现故障报警或开关机之前一定要将报警信息的内容记录下来，以便于排除故障 。 数控系统的硬件故障 注意：硬件电路的维修过程中，识别、判断一个元器件的好坏及元器件的替代 1、SINUMERIK810/820数控系统的维修特点： （1）硬件的维修特点：硬件故障率很低的原因： 810/820系统采用大规模集成电路，硬件软化，硬件模块少、整体结构简单，用户无需调整，也无可调整。 现场维修要求：能够根据模块的功能和故障现象，判断查找出发生故障的模块，以事先准备好的备件替换， 第二节:SINUMERIK810/820数控系统的维修 “插补”实质是数控系统根据零件轮廓线型的有限信息(如直线的起点、终点，圆弧的起点、终点和圆心等)，计算出刀具的一系列加工点、完成所谓的数据“密化”工作。 本节内容： SINUMERIK810/820系统，是西门子公司推出的适应普通车、铣、磨床控制的，集CNC和PLC于一体的安全可靠的数控系统，它可完成对刀具轨迹及外围设备的监控。 810与820的区别是：810显示器为9in单色，系统电源为24VDC ,NC键盘是复合键；820显示器为12in彩色，系统电源为220VAC、50/60HZ；NC键盘是单键符键。其他部分均一致。 SINUMERIK810/820系统分为M、T、G型。M型用于镗床、铣床和加工中心；T型用于车床；G型用于磨床。该数控系统一般适用于小型机床。 1、SINUMERIK810/820系统主要特点： (1) 采用模块化结构设计，模块由多层印制线路板制成，经济性好，在一种标准硬件上，配置多种软件，使它具有多种工艺类型，满足多种机床的需要，并成为系列产品。每一个系统都有适应不同加工的型号 (2) 优良的机床使用性。具有与上级计算机通信的功能，易于进人F M S。 (3) 编程简单，操作方便。 (4) 调整时间短，调试方便。 (5) 数据传输采用RS232C串行接口或20mA电流环接口。 (6) 对位移测量系统、驱动装置、主轴、温度、电压、徽处理器，数据传送系统以及用系统以及用户程序存储器实行监控，其次PCB数量少，结构紧凑，运行可靠。 硬件结构: 可以将CNC看作是一台用于控制数控设备的专用的计算机系统。 从20世纪70年代中期开始采用小型计算机作为CNC硬件的基础，替代过去采用中小规模集成电路为基础的硬结构数控(NC)。 例如，德国西门子公司用SINUMERIK 520C/550C 替代过去的S520K(550K)。数控由硬结构数控进人CNC时代。CNC的出现使数控装置的体积缩小、功能扩大、性能提高，其可靠性由过去MTBF =539 h提高至 1500h以上。 由于70年