SBR反应池混合液污泥浓度.pptVIP

SBR及改进型污水生物处理技术 2-1 概述 2-2 SBR工艺的主要特点 2-3 SBR系统的工艺设计 2-4 SBR系统的运行控制要点 2-5 SBR工艺的研究和发展 2-5 SBR工艺的研究和发展 2-5-1 ICEAS 2-5-2 CASS 2-5-3 DAT—IAT 2-5-4 MSBR 2-5-5 UNITANK 2-5-6 ASBR Chap2 SBR及改进型污水生物处理技术 2-1 概述 SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。 传统SBR的操作过程： 进水期三种运行方式： 限制性曝气：充水结束再曝气； 非限制性曝气：边进水边曝气； 半限制性曝气：充水后期曝气。 SBR与传统污水处理工艺不同点： SBR技术采用时间分割的操作方式 替代空间分割的操作方式； 非稳定生化反应替代稳态生化反应； 静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。 SBR特征及特点： 主要特征：是在运行上的有序和间歇操作。 技术的核心：SBR反应池，该池集调节、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统 特点：处理工序不是连续的,而是间歇的、周期性的,污水一批一批地顺序经过进水、曝气、沉淀、排水,然后又周而复始。 流程： 为什么要采用SBR工艺？ 只需用一个反应池就能完成全部反应、沉淀工序； 省去了连续流工艺中的二沉池； 无回流污泥设施,使处理构筑物大大简化； 节省占地； 降低基建投资 。 SBR的发展过程： 20世纪70年代初Irvine教授开发了传统SBR； 80年代初出现了连续进水的ICEAS工艺； Goranzy教授开发了CASS和CAST工艺； 90年代比利时的SEGHERS公司开发了UNITANK工艺； 我国于80年代中期开始对SBR进行研究。 传统SBR工艺： 在一个池子中依时间顺序完成进水、曝气、沉淀、排水、排泥全过程,所有的工序都是间歇的； 在操作上,需对各工序进行时序控制； 至少需要两个池子交替进水； 如果要求脱氮除磷,就必须在运行周期中增加缺氧、厌氧时段,因而必须相应延长运行周期 。 ICEAS工艺： 设立预反应区 ，污水连续进入预反应区； 主反应区连续进水,也可同时沉淀、排水； 水量较小时,一个池子就能解决问题 ； 若要脱氮除磷,也要相应延长运行周期； 容积利用率不够高,一般未超过60%。 沉淀期进水影响分离，使进水量受到限制。 ICEAS工艺： DAT--IAT工艺： 格栅 DAT--IAT工艺： 用隔墙将反应池分为大小相同的两个池 ； 污水连续进入DAT池,在池中连续曝气 ； 然后通过隔墙以层流速度进入IAT池,在此池中按曝气、沉淀、排水周期运作 ； 容积利用率可达66.7%,减小了池容和建设费用 ； 脱氮除磷效果不够理想 。 CAST工艺： 最大改进是在反应池前端增加一个生物选择段 ； 污水首先进入选择段,与来自主反应区回流的混合液混合,在厌氧条件下,聚磷菌优势繁殖,为高效除磷创造了条件 ； 在主反应区,混合液的溶解氧0.5～1.0mg/L,污泥絮体的表面和内部将形成不同的溶解氧浓度,于是在池中同时存在好氧和缺氧微环境,因而产生同时硝化/反硝化 ; 间歇进水 ，沉淀期不进水，间隙排水。 CAST工艺： 三沟式氧化沟： 中沟是曝气区,两条边沟按曝气、沉淀、排水周期运行； 污水按时序轮换从边沟和中沟进入,从边沟排出； 在三沟之间水流方向按时序变换； 从整个氧化沟来看,进水连续,出水也是连续的； 脱氮除磷效果不太理想 ； 理论容积利用率约为58% ,实际只有50%左右 。 三沟式氧化沟： UNITANK工艺： 将沟形池变为矩形池，污泥自动回流； 循环流态变成串联的完全混合流态； 机械曝气改为鼓风曝气，增加池深； 可调堰或滗水器改为固定堰，简化出水； 占地面积、土建和设备费用显著降低； 但三沟式氧化沟的其他一些缺点仍然存在，如脱氮除磷效果不理想，容积利用率不高等。 UNITANK工艺 MSBR工艺 ： 实质是将A2/O与SBR系统串联而成，单池多格，省去许多阀门仪表； 增加污泥回流，保持较高的污泥浓度； 特点是保留ＳＢＲ工艺共同具有的各种优点,又设法实现在一个反应池中连续进水、连续出水、常水位运行、简化出水设施,提高容积利用率,增强脱氮除磷效率,使之成为一种更加完善的工艺。 MSBR工艺 ： 几种工艺的比较： 2-2 SBR工艺的共性 流程简单:不设初沉池、二沉池、回流污泥泵房、消化池和沼气贮存利用设施; 管理方便:由于处理设施少,又没有沼气系统,不存在危险性,管理大大简化; 占地少