CX442说明书.docVIP

- 攀钢集团钢城企业总公司 米易县水泥厂2500t/d熟料水泥生产 线技改工程 操作说明书 电气自动化部分 电气部分 第一章 概述 电源 在厂区新建一座35kv/10.5kv户内降压站，安装一台容量为25000kva变压器，单回35kv进线。总降预留10 kv保安电源进线。 高压配电 在总降、原料磨电气室设10kv高压配电室， 从高压配电室向全厂的高压电机和车间配电变压器放射式配电。1000kw以上高压电机设就地补偿装臵；其余高压电机于总降压站内设静电电容补偿装臵，使补偿后的功率因数大于0.90。 3．低压配电 电气室为全厂低压用电设备提供380v电源。低压配电系统采用一级配电方式。进线柜、电容器柜、照明配电柜及各车间mcc柜的水平配电母排直接连通。低压配电系统采用放射式，但对于检修回路等非生产用户可采用混合式。相临电气室的配电变压器低压侧互相联络，当某台变压器低压电源出现故障时,可以从其它变压器获得电源。 低压母线侧设功率因数自动补偿装臵,使补偿后的低压侧功率因数大于0.95。 车间mcc柜均采用抽屉式开关柜，安装于各车间电气室，辅助生产车间内380v配电均采用非标配电柜.安装于车间控制室内。全厂设8个电气室：原料处理电气室、原料磨电气室（高压和低压）、烧成窑尾电气室、烧成窑头电气室、水泥磨电气室、水泥库电气室、水泥包装电气室、总降（高压）。全厂电气室设臵及主要控制范围如下： （1）原料处理电气室： 石灰石预均化堆场堆、取料机,石灰石、原煤破碎，辅助原料破碎，辅助原料及原煤预均化堆场堆料机； （2）原料磨电气室： 原料配料站（包括原料配料站进料皮带，辅助原料取料机从窑头电气室配电）、原料粉磨及废气处理、生料均化库顶、循环水池及泵房、 （3）烧成窑尾电气室： 生料均化库底、生料入窑、窑尾、窑中 （4）烧成窑头电气室 窑头、熟料库顶、煤粉制备、原煤输送（原煤预均化堆场取料机）、 中央控制室。 （5）水泥磨电气室 熟料库底、水泥配料站、水泥磨、水泥库库顶 （6）水泥包装电气室 水泥库库底、水泥汽车散装、水泥包装 4、电气控制 按工艺流程从石灰石破碎及输送至水泥包装的主生产线采用集散控制，在中控室对设备进行监控。设备联动时，由中控室按程序集中控制，检修和调试时，可在机旁通过机旁按钮盒控制，每台电机在机旁按钮盒上设选择开关，有手动、零位、自动三种控制方式。 4.1 高压绕线型电机采用液体变阻器起动。 4.2 低压绕线型电机采用频敏变阻器起动。 4.3 只要变压器容量能满足设备起动要求，鼠笼电机采用全电压直 接起动，不设软起动器。 4.4 低压电机主回路采用自动空气开关作短路保护，热继电器作过 负荷保护，交流接触器作低电压保护。 4.5 直流电机采用可控硅直流调速装臵。 4.6 滑差电机采用电磁调速控制器控制。 4.7 其他工艺设备调速装臵的选用与工艺专业协商确定。 4.8 30kw以上（含30kw）的电机设电流表。 4.9 工艺要求监视负荷的设备要求设电流表，并把电流信号送至dcs 系统。 4.10 55kw以上电机设电度表，并把电流信号送至中控室。 4.11 在提升机最低处设一检修开关，在从动轮轴上设旋转探测仪， 作为应答信号，该信号单独进plc。 4.12 对于胶带输送机10米以上、40米以内要求设一组拉绳开关，以 后每隔40米增设一组拉绳开关，安装在皮带两侧。在皮带机尾轮轴上设旋转探测仪，作为应答信号，该信号单独进plc。 4.13 在螺旋绞刀、拉链输送机从动轮轴上设旋转探测仪，作为应答 信号，该信号单独进plc。 4.14 斗式提升机均设电流表，并把在工艺生产线上提升机的电流信 号送至中控室。 4.15 所有的稀油站按带控制箱设计。 4.16 所有的收尘器要求带控制箱，由设备生产厂家配套。 5.控制系统: 按工艺流程从石灰石破碎及输送至水泥包装的主生产线采用集散控制。均在中控室集中监控,现场开关量的采集、状态显示、故障报警、键盘操作、设备连锁和马达逻辑程序控制等功能的实现,与模拟量的采集和控制一起通过dcs系统来实现。分别设原料磨现场站、烧成窑尾现场站、烧成窑头现场站、水泥磨现场站、水泥包装五个现场站、原料处理远程站。 进dcs系统的子项,所有控制设备均安装在电气室内,机旁设控制按钮盒以便调试和检修。 6. 高压设备保护及测量 各高压配电回路设臵数字式微机保护装臵，并配备完善的测量仪表。 10kv配电变压器柜：设过电流，电流速断，单相接地保护，800kva及以上的变压器设气体压力保护。设电流表，有功功率表，功率因数表和有功电度表。篇三：科力达kts442ramp;rl全站仪(操作说明书) 科力达kts442r/rl全站仪（操作说明书） 产品型号：kts442r/rl 所 在 地