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表2-5-1 砂和砂石垫层每层铺筑厚度及最优含水量 注：在地下水位以下的垫层其最下层的铺筑厚度可比上表增加50mm 三 碎石和矿渣垫层施工 1） 碎石或矿渣垫层施工，一般是将软弱土层挖至需要深度，先作砂垫层，用平板式振捣器振实。然后再将碎石或矿渣分层铺设和压实。压实可采用机械碾压法或平板振动法。大面积施工宜采用机械碾压法，即采用8～12t的压路机或拖拉机牵引5 t的平碾分层碾压。每层铺设厚度为300mm，用人工或推土机推平后，往复碾压4遍以上。每次碾压均与前次碾压轮迹宽度重合一半。碾压时宜浇水湿润以利密实 2）小面积施工宜采用平板振动器振实，系用功率大于1.5kW、频率为2000次／min以上的平板振捣器往复振捣，每层铺设厚度为200~250mm，振捣时间不小于60s，振捣遍数由试验确定，一般为3～4遍，做到交叉、错开和重叠。施工时，按铺设面积大小，以总的振捣时间来控制碎石或矿渣分层捣实的质量。 四 粉煤灰垫层施工 1) 一般可采用分层压实法。压实可用压路机和振动压路机、平板振动器和蛙式打夯机。机具选用应按工程性质、设计要求和工程地质条件等确定。 2) 对过湿的粉煤灰应沥干装运，装运时含水量以15％～25％为宜。底层粉煤灰宜采用较粗的灰(灰渣)，并使含水量稍低于最佳含水量。 3) 施工压实参数(ρdmax，wop)可由室内击实试验确定。压实系数λc一般取0.9～0.95，根据工程性质、施工机具和地质条件等因素确定。 4) 要分层碾压，并设置泄水沟与排水盲沟。虚铺厚度和碾压遍数应通过现场小型试验确定。若无试验资料时，可选用铺筑厚度200~300mm，压实厚度150~200mm。 5) 小型工程可采用人工分层摊铺，在整平后用平板振动器或蛙式打夯机进行压实。施工时需要重叠1／2~1／3板往复压实，由外围向中间进行，直至达到设计密度要求。 6) 大、中型工程可采用机械摊铺，整平后用履带式机具初压两遍，然后用中、重型压路机碾压。施工时需重叠1／2～1／3轮往复碾压，后轮必须超过两施工段的接缝，碾压4~6遍，直至达到设计密实度的要求。 7) 施工时宜当天铺筑、当天压实。若压实时呈松散状，则应洒水湿润再压实。洒水的水质应不含油质，pH＝6～9；若出现“橡皮土”现象，则应暂缓压实，采取开槽，翻开晾晒或换灰等方法处理。施工压实含水量可控制在Wop±4％范围内。施工最低气温不低于0℃，以 防粉煤灰含水冻胀。 8) 每一层粉煤灰垫层经验收合格后，应及时铺筑上层或采用封层，以防止干燥松散起尘污染环境，并禁止车辆在其上行驶通行。 第二章 换填法处理 第六节 质量检验 垫层的质量检验必须分层进行，以满足设计要求的最小干密度ρd或压实系数λc为控制标准。每夯压完一层，应检验该层的最大干密度ρdmax ，或平均压实系数λc ，当符合设计要求时，才能铺筑上层。 一般用环刀法或贯入法进行质检。对碎石、矿渣等粗骨料垫层，也可采用沉陷差值来控制。 1 环刀法 用容积不小于200cm3环刀压入垫层中取样，测定其干土密度(或压实系数)，以不小于填料在中密状态时的干土密度数值为合格。用环刀法取样检验垫层的质量时，取样点应位于每层2／3的深度处。  不锈钢环刀 取土铝合 2．贯入仪或钢筋贯入测定法 检查时需要将表面的填料刮去3cm左右，并用贯入仪、钢叉或钢筋等以贯入度大小检查垫层的质量。 钢筋贯入工具是用直径为2cm，长度为125cm的平头钢筋，落距为70cm，自由下落。钢叉贯入测定法是用水撼法使用的钢叉，落距为50cm，自由下落。 以上钢筋和钢叉的插入深度，可根据砂的控制干土密度预先进行小型试验确定。用贯入仪或钢筋贯入检验垫层的质量时，检验点的间距应小于4m。当取土样检验垫层的质量时，对大基坑每50～100m2应不少于1个检验点；对基槽每10～20m应不少于1个检验点；每个单独柱基应不少于1个检验点。 贯入仪 3．垫层的质量要求 1) 砂垫层。要求最小干密度ρdmin≥1.6t／m3。 2) 灰土垫层。对于黏土、粉质黏土及粉土要求最小干密度ρdmin分别为l·45t／m3、1.5t／m3 及1.55t／m3 。灰土垫层的压实系数λc 为0.93～0.95。 3) 素土垫层。密实度可用压实系数λc来控制，一般为λc ≥0.94。处理湿陷性黄土时也可掺入适量石灰或水泥，控制干密度ρd≥1.6t／m3。 4) 碎石垫层。要求ρdmin ≥1.6t／m3。 5) 处理膨胀土垫层时。垫层材料可用砂、碎石和灰土等，要求干密度ρdmin≥1.55t／ m3 。 表2-6-1