石油钻采设备检测技术(培训资料).docVIP

石油钻采设备检测技术 （培训教材） 陈先富 北京安东奥尔工程技术有限责任公司 二00四年九月 目 录 前 言 石油钻机总装质量的检测 井架及底座的检测 绞车的检测 天车、游动滑车的检测 大钩的检测 水龙头的检测 转盘的检测 钻井泵的检测 石油钻采设备用气动元件的检测 石油钻采地面专用工具——吊卡、吊环、吊钳、卡 瓦的检测 钻头的检测 井口装置的检测 抽油机、抽油泵、抽油杆的检测 修井机的检测 前 言 石油钻采设备是石油钻井设备和采油设备的总称，是石油装备中量大面广的设备，其安全可靠性是决定钻井作业、采油作业是否能顺利进行的关键，而安全可靠性与其各结构件的质量、损伤程度、动静载荷承载能力等有直接关系，其质量检测与监测控制极为重要，这就要求在役石油钻采设备的使用必须定期进行检测。近年来，为保证石油工程的安全生产定期进行石油钻采设备检测评价，已受到石油界的广为重视，尤其是国外各大石油公司，从生产制造到油田作业过程中都具有严格的质量检测和控制制度。在我国，中石油、中石化的许多油田也在为在役石油钻采设备现场进行定期检测并已规范化管理。 第一节 钻采工艺对钻采设备的要求 由于钻采工艺过程及方法千差万别，迫使石油钻采设备在多种特殊环境下工作，因而各工艺过程对使用设备的可靠性、安全性均有较高的要求。现将钻采工艺对钻采设备的要求简述如下： 1、钻井机械、抽油机—抽油泵装置等大型设备，不分昼夜地工作在寒冬或酷热的室外环境中，常年日晒雨淋和风暴的袭击，故要求设备必须有足够的使用性能和寿命，以适应特殊环境的需要。 2、井口装置、各型高压管汇及注水、压裂、酸化设备不仅长期处在野外，而且还要在数百兆帕的超高压工况下工作，因而要求设备必须能承受住高压的考验。 3、井口装置、井控装置、井下工具、抽油杆、抽油泵等长期处在于含水、含砂、含蜡、硫化氢等有害介质的作用下工作，故要求设备必须有高强度耐腐蚀的能力。 4、钻井设备的提升系统和高负荷的修井机所属的提升系统以及井架等，经常承受百吨以上的静、动载荷，因而应掌握设备的承受能力。 5、钻井设备、修井设备、压裂车、水泥车等使用的动力机功率要大，并且要有足够的可靠性，以确保这些设备的正常运转。 6、钻采设备的发展，不论国内外都有了突破性的发展，如海洋电视、卫星通讯、遥控装置、微机处理、电动、气动、液动和自动化技术等方面都有广泛的应用，一大批新产品问世。因此，对新产品的检测及掌握也是当前石油工程技术界高度重视的问题。 加强钻采设备检测的重要性 现将钻采设备及辅助件出现的问题列举几例如下： 1、1992年某油田订购某厂312万元的φ34×5空心抽油杆60000米，至1993年一季度先后发生断杆17次，仅作业费损失34万元； 2、某油田在钻机上使用某厂手控阀，因手柄焊接不牢，造成1700多米钻杆落入井中，仅处理事故费达130多万元； 3、1993年某油田订购某厂99只电动及手动阀门，用一段时间后出现断裂、刺漏等事故，造成少注水10多万立方米，少产原油8000多吨； 4、1981年9月23日东濮油田发生由于井架腐蚀、疲劳裂纹而导致的倒塌恶性事故，伤亡各1人，直接经济损失15万元； 5、1994年6月2日正在羊镇探矿施工的滇黔石油公司钻井井架由于井架腐蚀、变形、疲劳等突然倒塌，4名工人被压井架下，造成人员伤亡和财产的重大损失…… 仅举上述几例，足以说明钻采设备在役定期检测的重要性，否则将带来的是巨大的损失。 石油钻机总装质量的检测 第一节 概 述 一、钻机的发展概况 人们最早使用的钻井方法是冲击钻井法，即在钻柱的下端接上坚硬的工具冲击岩石，然后再用捞砂筒取出岩屑。因为这种钻机经久耐用、体积小，适用于硬脆地层、产油量低的浅油井，所以至今国内外仍有应用。 随着钻井数量的增多和井深的增加，为了提高生产率，人们开始使用钻柱带动钻头旋转，对岩石进行连续地破啐。于是旋转钻井法至今得到广泛应用。 当井深进一步增加和要求再提高钻井速度时，必须进一步增加传给钻头的能量，这就受到了钻杆强度的限制。 八十年代以后，法国、英国、美国等相继研制出了自动化钻机，这些钻机都采用了顶部驱动系统和钻杆自动操作系统，并且都由计算机控制钻井作业，尔后又研制出了各种新型钻机，如全液压自动化钻机、柔杆钻机、倾斜钻机、全封闭式钻机等。在部件设计上也采用了许多新技术，如SCR传动、海洋电视、机器人、卫星通讯与勘探、遥控装置、电子计算机、微机处理、最优化钻井等。 针对以上情况，现着重以当前生产中量大面广且广泛使用的旋转钻井