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城市地铁盾构施工硬岩处理施工技术 摘要：本文通过两个工程实例，对城市地铁盾构施工硬岩处理常用的竖井开挖和深孔爆破处理技术进行简要描述和分析，重点介绍了两种方案的选取经过和施工过程中的重难点技术，对今后类似工程有一定借鉴作用。 关键词：地铁； 盾构； 硬岩； 处理； 技术 在盾构法隧道施工过程中，经常会遇到随机分布的球状花岗岩和基岩，且球状花岗岩形状大小各异、强度不一，而基岩使隧道内岩土层软硬不均。在这类地层中掘进效率低，刀盘刀具磨损严重，易产生卡刀、斜刀、掉刀、刀具偏磨、线路偏移等，处理速度较慢，影响施工进度，有时甚至需变更设计，成本花费高，经济效益差。怎样处理好盾构掘进过程中所遇到的球状花岗岩和基岩突起，是当前盾构法施工中一个较大的技术难题。 1 竖井处理 某盾构区间在掘进至176环时，控制参数突变，掘进速度急速下降，刀盘扭矩波动大，碴温持续升高，出碴量无法控制，立即停机处理。为探明地质情况，立即对刀盘前方加密地质钻孔进行补勘，岩芯试验报告表明最高强度已达到176.6Mpa。经对掘进情况进行综合分析，认为盾构机已进入上软下硬地层，且刀具磨损严重，必须进行硬岩处理并换刀具后才能通过。 1.1工程概况及方案选择 周边环境：盾构停机位置处于新湖路北侧，北临万佳停车场、华美居A座商业楼，隧道上方为人行道和绿化带，上部有自来水管、污水管、燃气管。 地质状况：隧道顶部地层由地面至下依次为7m的素填土和填石层、3.7m硬塑状淤泥质粘土、1.6m砾砂层，隧道范围内为：2.5m砾砂层、1.2m残积层⑥1砾质粘性土、1.1m左右的全风化花岗岩、1.5m左右的微风化花岗岩（高强度）。隧道顶板覆土厚度为12.3m。 方案选择：为使盾构机尽快恢复正常施工，首先进行了带压进仓更换刀具作业，更换过程中发现大量刀具已受到破坏性的损坏，且在带压过程中地面出现了多次漏气现象，保压困难，还剩余4把刀没有更换完成，无法保证在洞内由NFM盾构机完成硬岩的处理。随后决定采用人工挖孔桩的方式处理硬岩，因挖孔桩开挖遇砂层后，多次发生涌水涌砂现象，采取措施后仍无法完成挖桩施工。鉴于以上情况，综合地层状况（填石层和砾砂层无法保压）、周边环境（官线较少且为绿化带，有开挖条件）等相关情况，最后决定采用原位竖井开挖后处理硬岩并在竖井内敞开换刀方案。相关情况见图1。 图1 竖井开挖处理方案图 1.2 竖井处理方案 竖井开挖范围为：线路方向为刀盘前方4m，刀盘后方2.25m，垂直线路方向为6.5m。竖井初期支护采用I22型钢支撑与30cm 厚C20网喷混凝土。在竖井开挖范围外采用Φ800素混凝土灌注桩＋桩间双管旋喷桩进行地层加固并阻断填石层和砾砂层中的地下水，然后按常规方法开挖竖井，开挖完成后硬岩采用人工凿除和静态爆破的方式处理。完成岩石处理和敞开换刀工作后，隧道范围内及隧道顶板以上2米采用M10砂浆进行回填，其他部位采用粘性土回填至地表。具体详见图1。 施工步骤如下： ①施工准备、管线改迁→②素混凝土灌注桩+双管旋喷桩间止水→③竖井位置放样、井圈施工→④提升系统安装→⑤第一循环竖井开挖、钢筋网、钢架安装及喷砼→⑥进入下一循环→…⑦完成竖井开挖、支护→⑧刀盘前方硬岩处理、清理刀盘和换刀→⑨竖井回填→⑩路面恢复、盾构掘进。 1.2.1 竖井 1）素桩采用相邻桩隔孔施工方式。盾壳上方的素桩采用回转钻机施工，其余素桩采用冲孔桩机施工。 2）竖井开挖：每循环开挖由基坑中心向四周进行，因水量较大，后采用台阶式分段开挖，然后在井筒中央挖设超前集水井并及时抽排。 刀盘范围的钢架与刀盘焊接，盾壳两侧钢架与盾壳焊接进行加固，钢架焊接必须紧密、牢靠，确保整个支护体系闭合、稳定、安全。 3）刀盘附近范围竖井开挖补强措施 素混凝土和旋喷桩施工期间为保证盾构机安全，可能对盾壳上部70cm范围内土体未充分加固和有效止水。因此在竖井开挖接近至刀盘顶部70cm时，通过风钻引孔，打设长4.5m，φ42mm的小导管，并注水泥—水玻璃双液浆加固盾壳上方土体后才继续竖井的分步开挖施工。为防止水泥浆液凝固后抱死盾壳，需在注双液浆之前，先在盾壳周围注聚氨酯，施工工艺与注水泥浆相同。聚氨酯是一种膨胀性的高分子材料，在遇水膨胀后可起到将盾壳与双液浆液隔离和止水作用 1.2.2 竖井内硬岩的破除主要采用风镐和风钻钻孔静态爆破的方式进行。在用风钻钻孔后将膨胀剂装入孔内，然后封孔，约10个小时后，膨胀剂使岩石预裂后采用人工手持风镐的方法将其破除。 竖井前方的硬岩根据地层稳定情况，硬岩顶部采用预注浆的方式加固风化层，然后对岩层采用暗挖小导洞的方式开挖处理，必要时采用方木＋木板喷射混凝土临时支护。当完成一段硬岩的处理后及时进行填充处理。 硬岩凿除施工时，需要准确对硬岩的深度进行测量，避免出现由于凿除长度、深度不够而处理不够彻底现象，造成