密封圈的位置-砼行网.ppt

将S管沿料斗对角缓缓吊入直至S管出料口端下侧接近料斗的安装口上侧 用脚踩住S管出料口端，同时稍微下放吊绳直至S管出料口端进入安装口 将S管出料口端往外移直至S管的花键轴端与料斗内侧不发生接触 将S管用吊绳侧翻（如图）后，然后将其缓缓往前移，直至花键轴全部进入小轴承座 安装注意事项 1、检查大、小轴承座油道是否通畅 2、S管吊入时防止花键轴头的螺纹遭碰撞 3、保持零部件表面清洁 4、密封件安装完后确保到位且平展 5、严禁用铁锤直接敲打零件，敲击时必须垫方木或者用铜棒 6、严禁野蛮拆卸。当零件憋住时，应还原后重新正确拆卸。 7、安全规范操作 (12)拧出轴套定位螺钉，敲出轴套，更换轴承座密封件。 (13) 搅拌轴的装法与拆卸相反，注意密封圈、密封垫及螺钉上的止推弹簧垫，更重要是密封盖板处的J型防尘圈、密封圈的位置、方向 轴套定位螺钉 轴承座防尘圈 搅拌轴轴套 S管阀的拆装 S管内部堆焊的耐磨层被磨损掉时（任何局部），应在中修时拆下来，用相应的堆焊焊条补焊；或工作很长一段时间后，由于管壁磨损严重甚至磨穿，不能继续泵送工作了，必须更换S管。 拆装方法： （1）停机，蓄能器泄压球阀打开，关闭搅拌球阀。 （2）参考搅拌轴，搅拌密封及马达的拆装将搅拌轴拆除。 取出搅拌轴 （3）参考眼镜板、切割环的拆装将大轴承座以及异形螺 母拆除。 （4）拆下摆摇机构部件 取下两摆缸 拆下摆缸球头挡块 （5）取出眼镜板和切割环。 取出切割环和橡胶弹簧 取出眼镜板 （6）拆下小轴承座压环。 （7）取下小轴承座组件（小轴承座和端面轴承套） （8）从料斗内吊出S管 （9）进行更换或对需要堆焊层进行堆焊（D707耐磨焊条），按相反方向装好S管。 注意：如耐磨套损坏需用气割把S管耐磨套割下，加热新的耐磨套换上。 S管耐磨套 从料斗内吊出S管 （1）安装小轴承座 注意保持小轴承座及安装处的清洁 将小轴承座放平后用铜棒均匀敲入 注意此处的密封圈 在断面轴套与花键片连接孔安上2颗圆柱销（总共4颗） 清洁轴套表面后，平放套入S管花键轴 用铜棒轻轻敲入（视情况移动吊绳，防止轴套憋住） 如果花键轴与花键片不相吻合时，将螺钉放入另外两销孔，轻敲校正，最后全部敲入 安上另外的两颗圆柱销 安装销轴座紧固螺栓 安装摆臂后，将S管套上切割环，紧固异形螺母 摇臂 将耐磨套高温烧烤后镶入S管 将S管大轴承端涂抹圆柱紧固胶 大轴承座密封以黑色尼龙轴承为标准，两边密封唇口各自朝外 黑色尼龙轴承 密封安装完毕后，将大轴承座内侧抹上一层黄油 将大轴承座推入料斗安装口后用铜棒打入 输送缸（镀硬铬，铬层厚度为0.2～0.25mm，硬度为HV800）的拆装 当发现输送缸镀铬层磨损后出现基体材料（或测量内径尺寸出现200+0.46～+0.54或230+0.46～+0.54）时，需要更换输送缸。 拆装方法： (1) 拆掉两边砼活塞，再使输送杆尽量伸出一致位置 拆下两砼活塞 用抹布包裹好两活塞杆 (2) 拆下搅拌马达上的连接胶管，并用堵头堵住油管接口。 (3)摆缸的连接油管，并用干净抹布堵住油管接口。 (4) 拆下料斗上的递进式分配阀的进油润滑脂管，输送缸上润滑砼活塞的润滑脂管及接头。 料斗上递进式分配阀的进油润滑脂管接头 输送缸上润滑砼活塞的润滑脂管及接头 *SANY GROUP WWW.SANYGROUP.COM * * AD AS V5, 03/99 N° * 泵车易损件拆装 拆装安全注意事项: 1、人身安全： 拆装前发动机熄火、液压系统卸压，必要时将发动机点火钥匙放到自己口袋。 2、设备安全 不野蛮操作、野蛮拆装 砼活塞 的拆装 砼活塞由活塞体、导向环、密封体、活塞头芯和定位盘等组成，材料为硫化聚氨脂。 当输送缸的镀层（0.2-0.25mm）未被磨损掉而砼活塞后部（即水箱）出现混凝土浆或砂粒，表明活塞已磨损需立即更换。 拆装方法： (1) 取下水箱盖，放掉水箱内的水 (2) 点动活塞退出，退出后拨钮子开关到“保持” 活塞退回并保持在水箱内 操作此纽子开关 (3) 打开蓄能器泄压球阀，停机。 蓄能器泄压球阀拨至平位置至 按下该按钮停机 (4) 松掉砼活塞与主油缸杆连接螺栓或卡式接头（塞入细 钢管翘转动砼活塞，拆下靠水箱底部连接杆螺栓），取出活塞。 将接头敲下 拆除卡式接头螺栓 (5) 对活塞头进行解体，拆除尾部连接杆部分4颗固定螺栓 (6) 取下尾部连接杆部分 (7) 拆除导向环压板四