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物 流 配 送 管 理 方 案 编制/日期： 审核/日期： 审批/日期： PAGE 7 物料配送管理方案 目的： 协调生产部各功能组、物流部工作统一、有序，确保现场物料配送的及时性、高效性，在满足客户产品交期的情况下最大化保障现场高效、流畅的生产需要。 适用范围： 适用于生产部（各功能组）、物流部（仓库） 生产计划单下发范围 物流部：物料库管员； 生产部：主机手、收线工、模具室； 质量部：现场质检 生产计划单内容 计划员根据现有材料库存量以及销售订单交货情况，进行生产计划单的编制 生产计划单内容应对产品的客户名称、产品名称、型号、数量、材料类别、材料使用量、生产批号、机台号等等进行明确的标注 生产计划单到达各机台时提前半班下推至铜丝库管员、物料库管员、模具员手中，由铜丝库管员、物料库管员、模具员提前做好物料准备与库存核实工作，遇异常时及时反馈至计划组，由相应计划员对计划单进行调整。 物料定义 绝缘塑料：PVC、PE、PP等 色母料：各型号PVC、PE色母粒 铜丝：各规格铜丝 辅材：纸箱、木盘、绕线膜、油墨、稀释剂等 配送频次 绝缘塑料：1次/班 色母料：2~3次/班 铜丝：3~4次/班 辅材：2~3次/班 人员核算及配置 产品条线统计 人员核算（以配送时间两小时计） 人员配置 物料领用及配送 ７、１绝缘塑料、铜丝、油墨、稀释剂 各班在下班前两小时根据下一班生产需求，由机台主机手根据生产需要确定绝缘塑料量、铜丝用量以及油墨、稀释剂等辅材用量。 主机手在《物料领用单》上填写所需物料规格型号、数量（重量）、颜色、特殊要求等信息提交现场主管审核签字后传递给物料库管员。特殊要求：客户断头要求、内芯线产品等无法使用零头铜丝。 物料库管员根据《物料领用单》按照仓库“先进先出”原则以及“一比一”配比要求在2小时内将所需物料配送至该机台指定区域，经主机手和物料库管员确认后完成该机台《物料领用单》配送过程。一比一：机台用同一规格物料允许配送一盘/袋零头物料 ７、2色母料粒领用 辅助人员每隔两小时对现场辐照线色母料粒货架、普通线色母料粒货架进行巡检一次。 当发现色母料粒货架有报警物料时，由辅助人员开具《物料领用单》确定好色母料型号、颜色、数量提交现场主管签字审核后传递给物料库管员。 物料库管员收到《物料领用单》后半小时内将所需物料提供给辅助人员，由辅助人员和物料库管员共同确认后完成物料配送，辅助人员在对报警物料更换完成后将空塑料盒归还至物料库管员。 ７、3辅材 计划单在机台剩余订单完成前两小时推送至各机台，由操作工根据当班生产需要以及现场6Ｓ管理要求确定辅材用量。 操作工在《物料领用单》上填写所需物料规格型号、数量（重量）、颜色等信息提交现场主管审核签字后传递给物料库管员。 物料库管员根据《物料领用单》按照仓库“先进先出”原则在1小时内将所需物料配送至该机台指定区域，经操作工和物料库管员确认后完成该机台《物料领用单》配送过程。 ７、４生产物料准备 各班在下班前两小时根据计划单确定下班生产需求，由操作工根据生产需求填写《物料领用单》等信息提交现场主管审核签字后传递给物料库管员，由物料库管员２小时内完成以上物料配送。 物料退库 ８、１绝缘塑料 可办理退库的材料包含：本料、颜色料同时保证所退物料满足质量要求如：无杂质、包装密封性好等。 机台未使用完发生退料，操作工要优先使用塑料原包装袋进行包装，并在包装袋上注明塑料型号、使用日期、使用人员、条线、重量等信息并存放于指定区域。 原则上同一款塑料当班不允许退回两个或以上包装，特殊情况需当班主管签字确认。 下一班人员接班后确认上班所退塑料并填写《物料退库单》，经物料库管员确认后由物料库管员完成塑料退库。 8、2铜丝 机台未用完发生退铜丝，操作工按要求进行好铜丝防护包装工作并存放于铜丝轨道黄色区域。 铜丝辅助人员每隔两小时对条线退库铜丝巡检一次，对条线退库铜丝进行称重标注并填写《物料退库单》，在退库单上注明条线、铜丝规格、重量后将《物料退库单》传递给物料库管员，由物料库管员完成铜丝退库。 原则上同一规格铜丝当班不允许退库两个或以上包装，特殊情况需由当班主管签字确认。 不合格物料处置 条线产生不合格物料时需联系现场检验、当班主管共同确认，确认完成后由现场检验填写《不合格物料处置单》，要求注明：批号、型号规格、数量/重量等信息后传递至物料库管员，由物料库管员将不合格物料收集整理后存放于质量不合格区域。 物料配送流程图 成本核算及收益 投入成本 目前模式 配送后模式 成本投入 物料管理员：1人 物料管理员：1人 仓库目前有库管员3名，辅助人员：2名，实现物料配送后预计需增加10人，以5万/人/年计算，成本投入5