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- 2019-06-11 发布于广东
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关于deform模拟中的摩擦模型~!
以前模拟的时候,我只是选择了一个摩擦,就直接开始模拟了,关于为什么要选这个摩擦,选择的标准是什么?我相信很多人都不太清楚 吧~!这几天我结合师兄给我的解释,还有自己羞的一些资料,给大家讲一讲,希望能共同进步,大家有什么想法也可以聊一聊~!
摩擦模型
金属犁性成形过程中,工件与模具Z间有相对运动,从而造成工件与模具Z间存在着摩擦力。有限体积数值模拟中,常采用以下两种摩擦模型:
库仑模型
在低接触压力的测性成形中,多采用库仑摩擦模型:
F =pan 式中M为摩擦系数,6为工件与模具之间的正压力。
塑性剪切模型
对于高接触压力的塑性成形问题,则名采用塑性剪切摩擦模型,即当摩擦剪切应力超过材料屈服应力沿剪切方向的分戢系数m Z后,工件开 始作相对滑动。
F = mTyield
在对锻件模拟进行优化设计的时候,摩擦因子的选择很東要~ !
有吋候模拟的吋候会产生锻造屮域亟耍的缺陷?“折壳~!
当然,可对工艺路线进行修改来消除这个缺陷~!
但是,有时候可以不修改工艺路线就可以改善这样的缺陷~!
先通过了解材料的流动规律,如果产生折叠,你可以考虑将某个模具和坯料的摩擦因子改衣一些,让和这部分模具接触的材料流动的慢一 些,其他地方流动的快一些,这样的话,有时候是可以改善折叠的缺陷的~!
当然,有时候模拟时模具的速度也是有影响的~!太快的话,也会产生折亮缺陷的。具
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