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6.7 光纤连接 6.7.7 光纤熔接 光纤熔接是目前普遍采用的光纤接续方法，光纤熔接机通过高压放电将接续光纤端面熔融后，将两根光纤连接到一起成为一段完整的光纤。 这种方法接续损耗小（一般小于0.1 dB），而且可靠性高。熔接连接光纤不会产生缝隙，因而不会引入反射损耗，入射损耗也很小，在0.01～0.15 dB之间。 在光纤进行熔接前要把涂敷层剥离。机械接头本身是保护连接的光纤的护套，但熔接在连接处却没有任何的保护。因此，熔接光纤机采用重新涂敷器来涂敷熔接区域和使用熔接保护套管2种方式来保护光纤。 现在普遍采用熔接保护套管的方式，它将保护套管套在接合处，然后对它们进行加热，套管内管是由热材料制成的，因此这些套管就可以牢牢的固定在需要保护的地方。加固件可避免光纤在这一区域弯曲。 6.7 光纤连接 6.7.7 光纤熔接 1.光纤熔接的工具和材料 光纤熔接工具有： 开缆工具、熔接机、光纤切割刀、光纤剥离钳、凯弗拉线剪刀、斜口剪、螺丝批、酒精棉等。 光纤熔接所需材料有： 接续盒、熔接尾纤、耦合器、热缩套管等。 6.7 光纤连接 6.7.7 光纤熔接 2 光纤熔接的基本步骤 开启光纤熔接机，确定要熔接的光纤是多模光纤还是单模光纤； 测量光纤熔接距离； 用开缆工具去除光纤外部护套及中心束管、剪除凯弗拉线，除去光纤上的油膏； 用光纤剥离钳剥去光纤涂覆层，其长度由熔接机决定，大多数熔接机规定剥离的长度为2-5cm； 光纤一端套上热缩套管； 6.7 光纤连接 6.7.7 光纤熔接 2 光纤熔接的基本步骤 6.用酒精擦拭光纤，用切割刀将光纤切到规范距离，制备光纤端面，将光纤断头扔在指定的容器内； 7.打开电极上的护罩，将光纤放入V型槽，在V型槽内滑动光纤，在光纤端头达到两电极之间时停下来， 8.两根光纤放入V型槽后，合上V型槽和电极护罩，自动或手动对准光纤； 9.开始光纤的预熔； 10.通过高压电弧放电把两光纤的端头熔接在一起； 11.光纤熔接后，测试接头损耗，作出质量判断； 12.符合要求后，将套管置于加热器中加热收缩，保护接头； 13.光纤熔接完后放于接续盒内固定。 6.7 光纤连接 光纤熔接注意 开缆就是剥离光纤的外护套、缓冲管。 光纤在熔接前必须去除涂覆层，为提高光纤成缆时的抗张力，光纤有两层涂覆。由于不能损坏光纤，所以剥离涂覆层是一个非常精密的程序，去除涂覆层应使用专用剥离钳，不得使用刀片等简易工具，以防损伤纤芯。去除光纤涂覆层时要特别小心，不要损坏其他部位的涂覆层，以防在熔接盒内盘绕光纤时折断纤芯。 光纤的末端需要进行切割，要用专业的工具切割光纤以使末端表面平整、清洁，并使之与光纤的中心线垂直。切割对于接续质量十分重要，它可以减少连接损耗。任何未正确处理的表面都会引起由于末端的分离而产生的额外损耗。 6.7 光纤连接 6.7 光纤连接 6.7.7 光纤熔接 4 影响光纤熔接损耗的主要因素 光纤本征因素即光纤自身因素，如待连接的两根光纤的几何尺寸不一样，不是同心圆，不规整，相对折射率不同等。 光纤施工质量，由于光纤在敷设过程中的拉伸变形，接续盒中夹固光纤压力太大等原因造成接续点附近光纤物理变形。 操作技术不当，由于熔接人员操作水平、操作步骤、盘纤工艺水平等原因，或由于熔接机中电极清洁程度、熔接参数设置等原因，或由于工作环境清洁程度原因导致光纤端面平整度差和端面分离、出现轴心错位和轴心倾斜等使连接光纤的位置不准 熔接机本身质量问题等。 6.7 光纤连接 6.7.7 光纤熔接 5 提高光纤熔接质量的措施 统一光纤材料 保障光缆敷设质量 保持安装现场清洁环境 严格遵守操作规程和质量要求 选用精度高的光纤端面切割器加工光纤端面 正确使用熔接机 小结 熟悉施工准备工作。 熟悉管槽的安装要求，掌握管槽的安装技术。 熟悉设备安装要求，学会设备的安装方法。 熟悉双绞线电缆和光缆的敷设要求。 掌握双绞线端接技术和光纤端接技术。 熟悉常用管槽施工工具的使用方法。 熟悉双绞线和光纤安装工具的使用方法。 综合布线系统工程 安全生产规范 文明施工、安全生产的目的和要求 文明施工的目的 （1）提高施工队伍的管理水平。 （2）适应社会经济发展和城市环境需要 （3）增强施工企业的竞争实力和提高对外信誉 文明施工的要求 推行现代化管理方法,科学、合理组织施工。 文明施工、安全生产的基本内容 文明施工的基本内容 1、加强施工人员文明行为教育 2、科学合理组织施工，做到有计划和有步骤地进行。 3、施工队伍做好对外对内之间密切配合 4、加强现场的施工管理工作。 文明施工、安全生产的基本内容 安全生产的基本内容 配置必要的生产设施、技术装备和专业人员。 制定在施工过程中必须执行的安全的规定，分析确定工程