安全系统工程章节.ppt

第七章 锅炉压力容器检验 第一节 概述 第二节 常用检验方法 第一节 概 述 一、检验的目的和意义 二、检验的期限和内容 三、检验中的安全问题 四、缺陷的检查 五、对缺陷的处理原则 一、检验的目的和意义 ——目的 锅炉、压力容器检验是指运行使用中锅炉、压力容器的检验，即依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全监察规程》等法规，由经过考核的兼职或专职检验人员对锅炉、压力容器的安全状况进行必要的检查和试验。此类检验包括外部检验、内外部检验及全面检验等种。 一般锅炉、压力容器检验是指对锅炉、压力容器设计、制造、安装、运行、维修等各个环节的检查、监督、试验，目的在于消除这些环节中出现的不利于锅炉、压力容器安全运行的因素，更可靠地保证锅炉、压力容器安全。 一、检验的目的和意义 ——意义 由于锅炉、压力容器运行使用条件大都很恶劣，存在各种损害设备部件的因素，无论设备部件原先是否完好，都难以避免在使用中产生各式各样的缺陷，进而导致部件的破坏和事故的发生。因而及时发现和妥善处理锅炉、压力容器的缺陷就成为十分重要的问题。 锅炉、压力容器运行中损害部件的因素 1. 超压造成薄膜应力过高，或承压后因结构不合理造成应力集中过于严重，局部应力过高，引起塑性变形或机械应力裂纹； ２．频繁加压卸压或压力波动引起低周疲劳损害，造成低周疲劳裂纹； ３．烟气、水汽、容器接触的各种介质及大气对设备的各种腐蚀，使设备壁厚减薄、产生裂纹或机械性能降低； ４．因高温蠕变使部件产生塑性变形或裂纹； ５．因缺水、水垢、水循环故障、热偏差等导致部件壁温过高，机械强度明显下降，形成裂纹或严重塑性变形； ６．长期高温导致钢材组织恶化，包括珠光体球化、石墨化、热脆等，使钢材机械性能显著下降； ７．部件膨胀受约束或温度严重不均，热应力过大导致裂纹，或交变的温度和热应力导致热疲劳裂纹； ８．烟气对锅炉部件的磨损及风力、震动对容器的磨损，造成壁厚减薄。 二、检验的期限和内容 (一)外部检验：可以在锅炉、压力容器运行过程中进行。检验的目的是及时发现锅炉、压力容器在外部及操作工艺方面所存在的不安全因素，确定锅炉、压力容器能否在保证安全的情况下继续运行。 压力容器的外部检验每年应不少于一次，锅炉的外部检验可不定期进行。检验项目主要有： 1．锅炉及容器外壁的防腐层、保温层是否完整无损，有无脱落、变质等不正常现象： 2．器壁上有无锈蚀、凹陷、鼓包以及其它外伤； (一)外部检验——内容 3．锅炉及容器上的可见焊缝、法兰、门孔及其它可拆联接处有无泄漏；外壁有保温层及其它覆盖层的部件，有无显示出泄漏的迹象； 4．是否按规定装设了安全装置，安全装置的选用、装设是否符合要求，安全装置的维护是否良好，有无超过规定的使用期限； 5．锅炉、压力容器及其连接管道的支承是否适当，有无倾斜下沉、震动磨擦以及膨胀受限制等情况；锅炉炉墙、构架、平台楼梯是否完好； (一)外部检验——内容 6．锅炉、压力容器的操作压力、操作温度是否在设计规定的范围内，水质及其它工作介质是否符合设计的规定；锅炉燃烧是否正常稳定； 7．锅炉辅助设备(风机、水泵等)运转是否正常，自控设备、讯号系统及各种仪表是否灵敏可靠； 8．运行管理制度是否齐全，管理情况是否良好。 (二)内外部检验 　　锅炉、压力容器的内外部检验，是定期在停运条件下进行的检验，通常称为定期检验。检验的目的是尽早发现锅炉、容器内外部的缺陷，确定锅炉、压力容器能否继续运行以及继续运行需要哪些安全技术措施。 １．锅炉内外部检验的期限和内容 运行的锅炉每两年应进行一次停炉内外部检验。新锅炉远行的头两年及实际运行时期超过10年的锅炉，汽改水的卧式锅壳式锅炉，每年应进行一次内外部检验。 锅炉内外部检验的内容 (１)上次检验有缺陷的部位； (2)锅炉承压部件的内、外表面，特别是开孔、焊缝、板边等处有无裂纹、腐蚀； (3)管垫有无磨损和腐蚀； (4)锅炉的拉撑以及与被拉部件的结合处有无裂纹、断裂和腐蚀； (5)胀口是否严密，管端的受胀部分有无环形裂纹，胀口与铆缝处有无苛性脆化； 锅炉内外部检验的内容 (6)承压部件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热； (7)锅筒和砖衬接触处有无腐蚀，承压部件或锅炉构架有无因砖墙或隔火墙损坏而发生过热； (8)承压部件水侧有无水垢、水渣；进水管与排污管与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠； (9)安全附件是否齐全、灵敏、可靠，水位表、水表注、安全阀、压力表等与锅炉本体连接的通道有无堵塞； (10)自动控制、讯导系统及仪表是否灵敏可靠。 三、检验中的安全问题 (一)检验前的准备工作 1．锅炉检验前的准备工作 (1)锅炉检验前，要让锅炉按