我国铝挤压产业发展现状与今后的努力方向.doc

中国铝挤压产业发展现状及今后的努力方向 2018年1月26日，临朐县铝型材行业协会2017年度年会在山东临朐召开，中国有色金属工业协会党委副书记、中国有色金属加工工业协会（以下简称“加工协会”）理事长范顺科应邀出席会议，并发表重要讲话。范顺科重点就我国铝挤压产业发展现状及今后的努力方向作了详细介绍，并对临朐县铝型材产业发展提出了建议。 一、我国铝挤压产业现状、特点和存在的问题 据初步估计，2017年我国铝挤压材产量为1948万吨，比上年增长5%，占全球铝挤压材总产量的65%以上。我国不仅是名副其实的铝挤压产业大国，而且正向铝挤压强国迈进，产业整体上呈现以下五方面特点： （一）产能规模全球最大，装备水平世界领先 截至目前，我国铝挤压领域已装配45兆牛以上大型挤压机121台，其中，国产最大挤压机225兆牛，为全球独有；进口最大挤压机150兆牛，铝挤压产能超过其他国家的总和。拥有各种铝材表面处理生产线1000多条。我国的铝挤压产业不仅产能规模全球最大，而且装备水平世界领先。 （二）挤压材产品种类丰富齐全，在消费中独占鳌头 截至目前，型、管、棒等各类铝挤压材，我国都可以生产，而且品种、规格和表面处理方式齐全。世界有的，中国都有；他国没有的，中国也有。 在铝材消费中，与西方国家铝板带消费占比最大不同，我国由于人口众多，以及受“居者有其屋”传统思维的影响，挤压材在我国铝材消费中独占鳌头，其中主要是建筑型材。据统计，目前我国在建筑与结构领域中的铝材消费占比高达46%左右，并且这种格局在未来一段时间内仍将保持下去。 （三）标准质量世界领先，产品占领国际市场 我国主要铝挤压材的产品标准，在制订过程中广泛参考和采用了欧盟、美国和日本标准，实现了与国际接轨。其中，GB/T 5237《铝合金建筑型材》和GB/T 8013《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜》系列国家标准得到了世界上多个国家的认可和采用。 与之相应，铝挤压材，尤其是挤压型材的产品质量率先进入国际先进行列，在所有铝材产品中于2001年最早实现净出口。2014年我国铝挤压型材出口量达到峰值，为130万吨，具有很强的国际市场竞争力。近三年来，受国际贸易摩擦影响，基本维持在100万吨左右水平，占全球铝型材出口总量的20%左右。 （四）产业链逐步延伸，新应用不断涌现 铝挤压产业链逐步延伸。建筑型材企业除生产基材之外，还不断丰富新的表面处理技术，同时，不断向门窗加工领域延伸，大型企业目前都创立了自己的门窗品牌，有的还专注于系统门窗研发和制造。工业型材企业也进一步向产品、半成品、零部件等方向发展，由单纯的材料生产者向整体解决方案供应商转变。 此外，铝合金建筑模板、桥梁、家具、行李箱等新产品开发琳琅满目，铝挤压材在新的应用开发方面成绩卓著。 （五）集群发展趋势突显 受电解铝原料产地、终端消费市场和工模具、粉末胶条电泳漆等辅助材料等综合因素影响，铝挤压产业集群化发展的趋势近年来日益突显，临朐就是其中的典型代表。 当然，我国铝挤压产业在取得巨大发展成绩的同时，仍存在一些不足和问题，如基础研究与创新不足、对下游需求的关注和开发不够、产品同质化严重、中低端产能过剩、产业与资本市场结合不够紧密等。未来几年是我国铝挤压产业由大转强的关键阶段，在发展环境变化、发展动能转换的大背景下，铝挤压产业的发展方式也必须转变。 二、新时代铝挤压产业的努力方向 当前，中国特色社会主义进入了新时代，新时代要有新气象新作为，我国的铝挤压产业应朝以下五个方向努力： （一）加强产业延伸。建筑型材企业在向下游延伸时，一要注重利用“互联网+”促进定制化发展，二要注重细分市场，开发出更多针对不同地区、不同气候条件的门窗幕墙产品，满足老百姓的个性化和多样性需求。工业型材企业应加强与下游用户合作，想用户之所想，急用户之所急，主动为下游用户提供整体解决方案，主动为自己创造市场。 （二）实施“走出去”战略，加强国际合作。一要向海德鲁等国际领先的铝加工企业看齐和学习，加强合作；二要“走出去”，践行“一带一路”战略，直接在人口密集的国家和地区建设铝型材生产基地，满足当地需求。 （三）强化创新驱动。一要注重基础研究，如在合金研发方面由“跟跑”向“并跑”转变；二要强化高端铝材的生产水平，满足航空等高端领域需求，实现进口替代；三要加强管理创新和业态模式创新。 （四）推进绿色发展。要坚持以生态优先，绿色发展为引领，坚持源头减量与末端治理并举，推广无铬钝化剂、水性漆等绿色、环保辅料的应用，提升发展质量。 （五）持续扩大铝的应用。铝具有多种优异性能，理应在满足人民日益增长的美好生活需要方面发挥更大作用，为此，一要继续挖掘铝挤压材在门窗幕墙等传统产品中的应用潜力，二要努力开辟铝在交通工具、家居、市政和户外设施、电子电器等领域新的应用蓝海。