进料检验规范.docxVIP

PAGE 1 / NUMPAGES 9 文件编号： ITI-WI-QA002 版本号： A1 生效日期： 2016/04/29 进料检验规范 拟 制： Terry Chen 日 期： 2016/04/24 批 准： 日 期： 2016/04/28 修订记录 日期 版本 修改描述 修订人 2016/03/14 A0 初次发行 Terry Chen 2016/04/24 A1 修改抽检方案，修改检验报告内容 Terry Chen 目的： 制定公司的来料检验标准 范围： 适用于公司IQC来料检验 定义： 3.1缺陷种类定义 3.1.1严重缺陷(Critical-CR): 不符合法律、法规要求,会危害人身安全,财产损失，或产品丧失功能无法使用 3.1.2主要缺陷(Major-MA): 不属于严重缺陷,但会造成功能降级,或部分缺失,或变形等而无法组装以及按用户设计目的无法正常使用的 3.1.3次要缺陷(Minor-MI): 非上述缺陷,不影响产品功能的使用,不易造成客户投诉的缺陷。如包装方式，可擦去的脏污等，一般为外观或组装上的问题 3.3检验条件 3.4.1照度:白色荧光灯,光源距离产品50(+/-5)cm左右,检验台照度在500~1000Lux 3.4.2检验距离：距离被检产品面30cm，产品相对视线在30~135度范围倾斜，持续注视5秒左右 光源 光源 450300 450 300 工作内容 4.1包装材料类 通用抽样计划：MIL-STD-105E 特殊检验水平S4, AQL:CR=0/MA=0.65/MI=1.5，细节见下表 序 号 检验项目 检验工具 判定标准 抽检频率 缺陷类别 备注 CR MA MI 1 尺寸 卷尺/游标卡尺 符合图纸/样板要求 2pcs/批 ▇ 1.参考工程图纸、工程签样 2.任选2个尺寸进行量测 2 颜色 目测/色差仪 符合样板/ΔE≤1.5 1pc/批 ▇ 1.参考工程签样 3 料号/品名/规格 目测 符合承认书/BOM/工程签样 1pc/批 ▇ 4 气泡 目测 不允许 单次抽样 ▇ 5 水纹 目测 不允许 单次抽样 ▇ 6 印刷 目测 无断字/移位/重影/飞油/错印/漏印 单次抽样 ▇ 7 表面处理(光油/亚光等) 目测 无遗漏 单次抽样 ▇ 参考工程签样 8 刮花 目测 不允许 单次抽样 ▇ 9 脏污 目测 不允许 抽样 ▇ 10 外形/裁剪 目测 切边整齐无粘连/无破损 单次抽样 ▇ 参考工程签样 11 CD 电脑 软件ULTRAISO 与工程签样作Checksum比较 1pc/批 ▇ 12 试装和粘性 目测 粘性：贴上产品相应表面位置,置于煲机房2H后无翘起或脱落 漏光：对前铭板贴纸，通电检查要求无漏光 5pcs/批 ▇ 1.仅对贴附 类标贴/铭板等纸质材料 2.粘性测试需产品是相关产品或和相关产品一致的表面喷涂/纹理 3.对漏光检查，仅用灯板结构相同的1种产品检查即可 13 耐磨测试 手动/酒精 用浓度至少95%及以上酒精，用无尘布浸湿后，在印字表面以正常力度来回擦5次，如果布未沾有油墨则OK或印字未剥落为OK 2pcs/批 ▇ 14 包装指令 ROHS 测试仪 核对零件承认书：铅(Pb)+汞(Hg)+6价铬(Cr6+)+镉(Cd)≤100ppm 对彩盒类需做厂内ROHS检验 1pc/批(仅对彩盒/白盒类) ▇ 参考1.欧盟包装指令94/62/EC 2.零件承认书 注： 欧盟包装指令包括包装纸盒、纸箱、木框、胶卷盒、塑料袋、气泡袋、泡棉、保利龙、绳索、涂料、墨水、胶带、胶、束线带、标签、说明书 若检验项目/判定标准中有与客户标准不一致部分,按客户/协定标准执行 包装材料指在ITI BOM中料号以数字62/65/66/73/75/78/79开头的物料 4.2塑胶五金类 通用抽样计划：MIL-STD-105E特殊检验水平S4, AQL:CR=0/MA=0.65/MI=1.5，细节见下表 序 号 检验项目 检验工具 判定标准 抽检频率 缺陷类别 备注 CR MA MI 1 尺寸 卷尺/游标卡尺 符合图纸/样板要求 2pcs/批 ▇ 1.参考工程图纸、工程签样 2. 任选2个尺寸进行量测 2 颜色 目测/色差仪 符合样板/ΔE≤1.5 1pc/批 ▇ 1.参考工程签样 2.仅对塑胶和欠铁壳外壳件(须面积超过3cmX3cm) 3.对灰色/