典型的液压系统研究.pptVIP

* * 第七章 典型液压系统 （Typical hydraulic system) 组合机床动力滑台 液压系统 §1.组合机床动力滑台液压系统 一.组合机床概述 1.应用： 组合机床是由通用部件和专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高的机床。它能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等加工工序和工作台转位、定位、夹紧、输送等辅助动作。动力滑台是组合机床的通用部件，上面安装有各种旋转刀具，通过液压系统可使这些刀具按一定动作循环完成轴向进给运动。 2.循环类型 1）快进—工进—快退 ，适于一般的切削加工。 2）快进—1工进—2工进—快退，适用于钻、扩等孔加工。 3）快进—工进—快进—工进，适用于加工箱体件的两个侧面孔等。 二. YT4543型动力滑台简介 1.循环类型：快进— 一工进— 二工进— 死挡铁停留— 快退—— 原位停止 2. 动力滑台液压系统组成 由限压式变量叶片泵供油， 用电液换向阀换向， 用行程阀实现快进速度和工进速度的切换， 用电磁阀实现两种工进速度的切换， 用调速阀使进给速度稳定。 三.组合机床动力滑台 液压系统工作原理 1.快进 1Y得电，电液换向阀处于左位， 主油路：泵－单向阀13－液动 阀12左位－行程阀8常位－液压 缸左腔。 回油路：液压缸右腔－阀12（左位） －单向阀3－阀8－液压缸左腔。 差动连接。 2.一工进： 进油路： 泵→单向阀13→阀12左位→ 阀4→阀9右位→液压缸左腔。 回油路： 液压缸右腔→阀12左位→ 阀2 →阀1 →油箱 3.二工进 进油路： 泵→单向阀13→阀12左位→ 阀4→阀10→液压缸左腔。 回油路： 液压缸右腔→阀12左位→ 阀2 →阀1 →油箱。 4、死挡铁停留 当滑台工进到终点碰死挡铁后 滑台停止运动。液压缸左腔压 力升高，压力继电器5 给时间 继电器发出信号，使滑台停留 一定时间后再开始下一动作。 此时泵的供油压力升高，流量 减少，直到限压式变量泵流量 减小到仅能满足补偿泵和系统 的泄漏为止，系统处于需要保 压的流量卸载状态。 5、快退 当滑台在死挡铁上停留一 定时间后，时间继电器发 出使滑台快退的信号。1Y失 电，2Y得电，阀11、12处于 右位。 进油路：泵－阀13－阀12（右） －液压缸右腔； 回油路：液压缸（左）－阀6 －阀12（右）－油箱。 由于此时空载，系统压力很低， 泵输出的流量很大，滑台向右快退。 6、原位停止卸荷 挡块压下原位行程 开关，1Y、2Y、3Y 都断电，阀11、12 处于中位，滑台停 止运动，泵通过 阀12中位卸荷。 电磁铁带电顺序表 1Y 2Y 3Y YJ 行程阀 快进 + - - - 导通 一工进 + - - - 切断 二工进 + - + - 切断 死挡铁停留 + - - + 切断 快退 - + - - 断—通 原位停止卸荷 - - - - 导通 四.动力滑台液压系统特点 采用了限压式变量泵和调速阀的容 积节流调速回路，保证了稳定的低速 运动，有较好的速度刚性和较大的调 速范围。回油路上的背压阀使滑台能 承受负值负载。 采用了限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进，能量利用合理。 采用了行程阀和顺序阀实现快进和工进的换接，动作可靠，转换位置精度高。 采用了三位五通M型中位机能的电液换向阀换向，提高了换向平稳性，减少了能量损失。 压力机液压