软磁的材料及应用.pptVIP

磁性功能材料及应用 Part 1 绪论 （4） Part 2 磁电子学材料及应用(4) Part 3 软磁材料及应用 (12) Part 4 永磁材料及应用(12) Part 5 旋磁铁氧体材料及其应用（4） Part 6 电磁波吸收材料的发展及其在EMC中的应用 (4) 3.1 概述 3.2 软磁材料理论基础 3.3 金属软磁材料 3.4 非晶、纳米晶软磁材料 2.5 铁氧体软磁材料 3.5.1 软磁铁氧体材料的特性要求 一、软磁铁氧体磁谱及形状 畴壁共振和弛豫 磁畴的自然共振 二.磁损耗分类: 非共振区（损耗较小）: 1.涡流损耗; 2.磁滞损耗; 3.剩余损耗; 共振区（损耗较大）: 4.尺寸损耗; 5.畴壁损耗; 6.自然共振 2.5.2 铁氧体的合成与制备技术 从成分上分主要有： Mn－ Zn，Ni-Zn系等尖晶石软磁铁氧体 平面型六角晶系软磁铁氧体 从应用角度讲，它又可分为 高磁导率(μi)软磁铁氧体 高频大功率软磁铁氧体（又称功率铁氧体） 抗电磁干扰的（EMI）铁氧休等几类 铁氧体的合成与制备技术 氧化物法 化学共沉淀法 水热法 超临界法 微乳液法 溶胶凝胶法 喷雾焙烧法 自蔓延高温合成技术法 氧化物法制备铁氧体的一般工艺流程 氧化物法优点： 工艺简单 ,配方准确 ,易于大规模工业生产。 氧化物法缺点： 高纯度的氧化铁、碳酸锰 (或氧 化锰 )、氧化锌的价格很昂贵 ,使得产品成本非常高。 由于采用固相物作前驱体原料 ,各组分氧化物的反应活性都不高 ,混合也不可能做到微观均匀 ,因而在高温合成时 ,合成温度须非常高 (上千度 ) ,但仍不能避免各组分高温扩散反应速度不一的缺点 ,造成成分偏析 ,微观组织不均匀。 球磨时间过长 ,还会引入杂质和过量铁。这是导致传统氧化物法合成氧体过程中产品质量不稳定 ,产品性能制备可重复性差的关键原因。 二、化学共沉淀法 选用一种合适的可溶于水的金属盐类，按所制备的材料组成计量，将金属盐溶解，并以离子状态混合均匀，再选择一种合适的沉淀剂，将金属离子均匀沉淀或结晶出来，再将沉淀物脱水或热分解而制得铁氧体微粉。 共沉淀法优点： 颗粒细小、均匀纯度高，化学活性好。 共沉淀法缺点： 粉体团聚难以克服 成本高、污染严重； 难于大规模工业生产 三、溶胶凝胶法 是20世纪80年代迅速发展起来的新的湿化学合成方法，被广泛应用于各种无机功能材料的合成中。将金属有机化合物溶解于有机溶剂中，形成溶胶，再采取适当的方法使之形成凝胶。再经高温焙烧制得纳米级氧化物铁氧体微粉。 优点： 纯度高，均匀性好，化学化学活性好。 缺点： 粉体团聚难以克服 成本高、污染严重； 难于大规模工业生产 铁氧体晶体结构分类： （1）尖晶石：AB2O4，主要有NiZn和MnZn。 A：四面体位置；B：八面体位置。 （2）磁铅石：MFe12O19，M2+：二价金属离 子。主要有BaFe12O19 和SrFe12O19 （3）石榴石：R3Fe12O19，R3+：三价稀土金 属离子 　一、金属离子分布的一般规律 对于尖晶石铁氧体： 分子式 MeFe2O4 分布式: (MexFe1-x)[MeFe1+x]O4 x=1： (Me)[Fe2]O4 ---正尖晶石 x=0： (Fe3+)[Me2+Fe3+]O4 ---反型尖晶石 0 x 1 : (MexFe1-x)[Me1-xFe1+x]O4 --混合型尖晶石 二、影响金属离子分布的因素 影响因素： (1)内能 (2)外能：温度、应力 影响内能的因素 离子键 离子尺寸 晶场影响 共价键的空间配位性 以上各种因素是同时起作用，金属离子到底如何分布，应考虑各种因素的综合结果　 温度对金属离子分布的影响 3.共价键空间配位性 ：