测定低碳钢和铸铁的拉伸力学性能课件.docVIP

测定低碳钢和铸铁的拉伸力学性能 一、实验目的 本试验以低碳钢和铸铁为代表， 了解塑性材料在简单拉伸时的机械性质。 它是力学性能试验 中最基本最常用的一个。 一般工厂及工程建设单位都广泛利用该实验结果来检验材料的机械 性能。试验提供的 E ，ReL ，Rm，A和 Z 等指标，是评定材质和进行强度、刚度计算的重要依 据。本试验具体要求为： 1. 了解材料拉伸时力与变形的关系，观察试件破坏现象。 2．测定强度数据，如屈服点 ReL ，抗拉强度 R m。 3．测定塑性材料的塑性指标：拉伸时的伸长率 A，截面收缩率 Z。 4．比较塑性材料与脆性材料在拉伸时的机械性质。 二、实验原理 进行拉伸试验时， 外力必须通过试样轴线 , 以确保材料处于单向应力状态。 一般试验机 都设有自动绘图装置， 用以记录试样的拉伸图即 F- ΔL 曲线，形象地体现了材料变形特点以 及各阶段受力和变形的关系。 但是 F- ΔL 曲线的定量关系不仅取决于材质而且受试样几何尺 寸的影响。因此，拉伸图往往用名义应力、应变曲线 ( 即 R-ε曲线) 来表示： F R ——试样的名义应力 S 0 L ——试样的名义应变 L 0 S0 和 L0 分别代表初始条件下的面积和标距。 R-ε 曲线与 F- ΔL 曲线相似，但消除了几 何尺寸的影响。 因此， 能代表材料的属性。 单向拉伸条件下的一些材料的机械性能指标就是 在 R-ε曲线上定义的。如果试验能提供一条精确的拉伸图，那么单向拉伸条件下的主要力 学性能指标就可精确地测定。 不同性质的材料拉伸过程也不同，其 R-ε曲线会存在很大差异。低碳钢和铸铁是性质 截然不同的两种典型材料， 它们的拉伸曲线在工程材料中十分典型， 掌握它们的拉伸过程和 破坏特点有助于正确、合理地认识和选用材料。 低碳钢具有良好的塑性，由 R-ε 曲线（图 1-1) 可以看出，低碳钢断裂前明显地分成四 个阶段： 弹性阶段（ OA)：试件的变形是弹性的。在这个范围内卸载，试样仍恢复原来的尺寸， 没有任何残余变形。 习惯上认为材料在弹性范围内服从虎克定律， 其应力、应变为正比关系， 即 R E （1-1 ） 比例系数 E 代表直线 O A的斜率，称作材料的弹性模量。 屈服（流动 )阶段（ BC)：R-ε曲线上出现明显的屈服点。这表明材料暂时丧失抵抗继 续变形的能力。这时，应力基本上不变化，而变形快速增长。通常把下屈服点（ Bˊ) 作为材 料屈服极限 ReL 。ReL 是材料开始进入塑性的标志。结构、零件的应力一旦超过 R eL ，材料就会 屈服，零件就会因为过量变形而失效。因此强度设计时常以屈服极限 R eL 作为确定许可应力 的基础。 从屈服阶段开始， 材料的变形包含弹性和塑性两部分。 如果试样表面光滑， 材料杂 质含量少，可以清楚地看到表面有 45° 方向的滑移线。 19 FRR D D B f E B f E C C Fe Fp Bˊ Bˊ ReL Fm R p Rm 铸铁 g g △LeL 0△L 0ε 0 ε A （a） （b） （c） 图 1-1 试件拉伸图 强化阶段（ CD)：屈服阶段结束后， R-ε曲线又开始上升，材料恢复了对继续变形的抵 抗能力， 载荷就必须不断增长。 如果在这一阶段卸载， 弹性变形将随之消失， 而塑性变形将 永远保留下来。 强化阶段的卸载路径与弹性阶段平行。 卸载后若重新加载， 加载线仍与弹性 阶段平行，但重新加载后，材料的弹性阶段加长、屈服强度明显提高，而塑性却相应下降。 这种现象称作为形变强化或冷作硬化。 冷作硬化是金属材料极为宝贵的性质之一。 塑性变形 和形变强化二者联合，是强化金属材料的重要手段。例如喷丸，挤压，冷拨等工艺，就是利 用材料的冷作硬化来提高材料强度的。 强化阶段的塑性变形是沿轴向均匀分布的。 随塑性变 形的增长， 试样表面的滑移线亦愈趋明显。 D点是 R-ε 曲线的最高点， 定义为材料的强度极 限又称作材料的抗拉强度记作 Rm。对低碳钢来说 R m 是材料均匀塑性变形的最大抗力，是材 料进入颈缩阶段的标志。 颈缩阶段 （DE)：应力达到强度极限后， 塑性变形开始在局部进行。 局部截面急剧收缩， 承载面积迅速减少，试样承受的载荷很快下降，直到断裂。断裂时，试样的弹性变形消失， 塑性变形则遗留在破断的试样上。 材料的塑性通常用试样断裂后的残余变形来衡量， 单拉时 的塑性指标用断后伸长率 A 和断面收缩率 Z 来表示。即 A L L u L 0 0 100% Z S S 0 u S 0 100% （1-2 ） Lu，S u 分别代表试样拉断后的标距和断口的面积。 低碳钢颈缩部分的变形在总变形中占很大比重如图 1-2 所示。测试断后伸长率时，颈 缩局部及其影响区的塑性变形都应包含在 L u 之内。这就要求断口位置