20103综采工作面喷洒阻化剂操作规程.docVIP

华晋明珠矿 20103综采工作面喷洒阻化剂的方案及操作规程 1.防灭火系统选择 我矿2号煤采用单一倾斜长壁采煤法，工作面采用多种降尘措施。根据2号煤层煤质检验结果：“2号煤层属于Ⅱ级自燃”，依据《煤矿建设工程安全设施设计审查标准》及《矿井通风安全装备标准》（MT/T5016-96）中关于“火灾检测及防灭火装备”，叙述：“ 阻化剂喷射泵按一、二级自燃矿井每个采煤工作面必须配置1台，三、四级自燃矿井每个采区必须配置1台”。根据《矿井防灭火规范》第30条规定：“二级自燃矿井应建立以注浆（或注沙）为主、以阻化剂或均压技术为辅的防灭火系统和预测预报系统。故根据安全专篇设计，矿井采用的防灭火方法是灌浆防灭火和阻化剂防灭火，在首采区内配备一台阻化剂喷射泵。 2. 阻化剂防灭火 （1）阻化剂选择 选用来源广泛，价格便宜、阻化率高、配制容易、对设备无腐蚀的工业氯化钙（CaCl2·5H2O）和氯化镁（MgCl2·6H2O）作为阻化剂。 （2）喷洒压注工艺系统 设计选用电动方式的机动性喷洒压注系统，这种系统是将喷洒压注设备和阻化剂溶液池安装在矿用平板车上，采用电动方式喷洒压注阻化剂。该系统工艺简单，施工快，投资小，机动性大。其工艺系统示意图见下图。 （3）参数计算 阻化剂浓度取20%；CaCl2或MgCl2溶液的平均密度为1.11t/m3；原煤的吸液量与煤的粒度、阻化剂浓度、煤的硬度及含矸率有关，因无参考资料，需实际测量确定；松散煤的密度也需实际测量确定，一般原煤的松散煤的密度在0.85～1.0t/m3之间；设计的阻化剂防灭火措施是采区内特定时期所采取的防灭火措施，其喷洒量根据不同地点确定。 （4）喷洒设备 井下首采区内选用BH-40/2.5煤矿用灭火液压泵（原WJ-24型阻化多用泵）1台。主要技术指标：工作泵压1～2.5MPa，最大射程15m，阻化溶液喷射量为11～40L/min，Y90L2型防爆电机3kW，电压660V，体积1500×360×450mm，质量100kg （5）阻化剂防止人员伤害及设备腐蚀的安全措施 a. 采用来源广泛，价格便宜、阻化率高、配制容易、对设备无腐蚀的工业氯化钙（CaCl2·5H2O）和氯化镁（MgCl2·6H2O）作为阻化剂。 b. 阻化剂对普碳钢的腐蚀率应不大于3mg／d·20cm2。 c. 阻化剂在使用时，应无刺激性气味、对人体无腐蚀性伤害。 d. 喷洒阻化剂时，作业人员及相关影响到的人员必须佩戴相应防护装备。 （6）阻化剂喷洒地点 矿井装备有火灾束管监测系统，该系统通过束管取样分析矿井采空区、密闭区、巷道中的一氧化碳、氧气、二氧化碳、甲烷、乙炔、乙烯、二氧化硫等标志性气体组分浓度，早期预报煤矿自然火灾的装置。故矿井阻化剂喷洒地点为束管监测异常有发火危险的地段。 3、调试 （1）使用前，除应认真阅读使用说明书外，还应卸下防护罩，检查各部件螺丝是否松动，并注意三角带应松紧适宜与二轮平直，再安装好防护罩。 （2）打开曲轴箱的加油盖，注入GB443-84规定的N15机械油，加到油窗的油位线我止。 （3）打开防爆电机的接线盖，接上660V电源. （4）将带有吸液滤网的吸液管与液泵的吸液口上，带有吸液滤网的一端置入装满阻化剂溶液的矿车内，将￠30mm的高压胶管与液泵的排液口接上，再连接喷枪或雾化喷头。 （5）启动和调压； 1）启动前，应先将调压手轮向“低”的方向旋松几圈再把调压手把顺时针方向扳手“卸压”，将吸液滤网放入清水中，再送电试喷，要求各接头无渗漏且流量、压力、射程及喷洒状态应达到要求，若启动后不吸水就应该停机查明原因。 2）启动后，如果电机和液泵都运转正常，排液无问题就可以把调压手把往逆时针方向扳手“加压”，再把调压手轮向“高”的方向旋紧至所需压力。 （6）压力表所示压力都以由低到高调为准，由高到低调误差较大，可利用调压手把来回扳动几次，即可指出常压力。 （7）液泵不可脱水空转，欲停止工作时，必须将调压手柄扳到卸压位置，待液泵压力降低后方可停机以免损坏设备。 4、使用、操作步骤 （1）开动整机之前，必须将吸水滤网放入水中，将调压阀手柄向顺时针方向搬足。正确启动动力机。 （2）启动后，使之运行10分钟到15分钟期间不要加压。 （3）液压泵不能脱水运转，以防止活塞碗损坏。 （4）使用中需要加压时，可将调压阀手柄向逆时针方向搬动，旋下调压手柄，直到压力指示器指示所需的压力。 （5）当泵的工作情况正常时，打开截止阀进行喷洒。（使用压力最大不可超过3MPa,连接件松动马上紧固。） 20103综采工作面喷洒阻化剂 方 案 及 操 作 规 程 华晋明珠矿 审 批 表