第五节-热应力.pptxVIP

第五节 热应力; 锅炉部件从冷态制造、组装到热态运行，升温温差通常达数百度；从热态运行到停炉冷却，降温往往也有数百度。因而热胀冷缩是锅炉部件普遍遇到的问题，其中以管子、管道尤为突出和明显。很多压力容器的使用温度不同于常温，也有热胀冷缩的问题。 锅炉压力容器设计、制造、安装时，必须充分考虑到各个部件受热后的膨胀问题。 如果元件的热膨胀受到了外部约束，或者元件本身一部分的膨胀受到了另一部分的约束，在元件内就会产生热应力。 ;;式中： σt—钢棒轴向膨胀被完全限制而产生的压缩热应力，MPa； α—钢棒的线膨胀系数，℃-1； E—钢棒的弹性模量，MPa； Δt —钢棒的温升，℃； L，F—钢棒的长度和横截面积。 同理，如果构建的热膨胀在x、y两个方向都受到完全约束，则有： 式中： —分别为受约束方向x、y向的压缩热应力； μ—钢材的泊松比。 ; 如果构件的热膨胀在x、y、z三个方向都受到完全约束，则有： ;（一）构建整体受热而受到外部约束 最常见的是管子及其它圆筒形元件沿长度方向的膨胀受到约束，而在元件内产生压缩热应力。这类热应力可以通过解除外部约束而减小以至消除。 （二）构件各部分温度不同，因温差引起的热应力 最典型的是受热面管壁中因温差而产生的热应力。受热面管内外壁之间有一导热温差，外壁面温度高于内壁面温度。想像而言，如果管子是由多层薄壁组合而成的，因各层管壁温度不同，它们沿长度、沿圆周的膨胀也应各不相同：外层壁温度高，膨胀量应大些；内层壁温度低，膨胀量应小一些。但实际情况并不是如此，由于管子壁面是一体的，其膨胀也是一体的，只能整体变形而不可能分层与温度相适应地变形。管子外层的伸长受到了内层的制约，没办法达到与温度相适应的位置；管子内层因受外层牵拉，超过了应该膨胀的位置，使外 ; （三）两个以上零件组成的系统，因为各部分温度不同引起 的热应力 锅壳锅炉及列管式换热器都有这种情况。 （四）两种不同线膨胀系数的钢材焊???或用其他方式刚性连接在一起，因相互膨胀不同而引起的热应力 大型锅炉受热面的支吊结构常有这种情况。 ; 元件中因传热温差而引起的热应力是最常见的热应力。传热元件绝大部分是圆筒形元件，我们主要分析圆筒体内外壁温差引起的热应力。 圆筒体元件实际结构条件和工作条件是比较复杂的，为了使问题简化，我们作如下假设： ①圆筒体无限长，不考虑其两端部约束情况及端部的边界效应； ②圆筒体不承受内压和其他外载，只承受径向温差作用； ③圆筒体壁面中的热传导是稳定的，不随时间发生变化；温度分布只是半径的函数：T=T（r），即径向温差沿圆周均匀分布，沿圆筒轴线不发生变化。由于圆筒体的结构是轴对称的，所承受的温度载荷也是轴对称的，可以推断，由温差引起的热应力及与热应力相应的变形也是轴对称的，即仅是半径r的函数，而不沿轴线Z和转角θ发生变化。 ; ; 式中：α—钢棒的线膨胀系数，℃-1； E—钢棒的弹性模量，MPa； μ—钢材的泊松比； K—圆筒体外径与内径之比； t0，ti—圆筒体外表面及内表面壁温，℃； R0—圆筒体外半径，mm； r—圆筒体壁面中求解热应力点的半径，mm。 ; 当传热由圆筒体内表面向外表面进行时，tit0，壁面中热应力的分布如图3—20（a）所示。锅壳锅炉中炉胆、烟管等壁面内热应力分布规律即是如此。 当传热由圆筒体外表面向内表面进行时，t0ti，壁面中热应力的分布如图3—20（b）所示。水管锅炉各种受热面管中热应力分布规律即是如此。 不难看出，无论是承受内压或外压的传热元件，在内表面处，其热应力和承压引起的应力都是同号叠加的；而在外表面处，热应力和承压引起的应力则是互相抵消的。 由于在圆筒体内外表面热应力较大，且在内表面热应力与承压引起的应力相互叠加，所以在分析热应力时，总是对圆筒体内外表面特别是内表面的热应力最感兴趣。 ; 当传热由圆筒体内表面向外表面进行时，tit0，壁面中热应力的分布如图： ; 对圆筒体内表面有： 对圆筒体外表面有：; 对薄壁圆筒，认为温度沿壁厚呈线性分布，近似有： 对普通碳钢，取 μ=0.3，式（3—62）和式（3—63）可