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某公司喷砂房
设计方案
设备名称:
喷砂房
型 号:
数 量:
1套
目录
1
设备基本要求
2
设计思路
3
喷砂房设计依据
4
工程范围
5
基本技术参数
6
喷砂房工作原理及特点
7
设备组成及结构特点
8
主要供货范围
9
设计制造进度计划
10
质量保证及售后服务
11
其它
1、设备基本要求:
喷砂房工作尺寸(长×宽×高):18000×6000×6500mm
工件类型:水泥泵车、垃圾箱斗及相关焊接结构件;
工件最大重量:15t;
喷枪数量: 4把(其中1把备用);
压缩空气压力:0.4-0.7MPa;
除锈等级:Sa2.5;
表面粗糙度:20-50um;
磨料种类:钢砂;
工作方式:人工手动喷砂;
工件转运方式:地轨平车输送;
磨料回收方式:吸砂地板气体输送形式;
环境要求:噪音、粉尘排放符合国家环保标准;
2、设计思路:
为了达到公司的喷砂工艺的要求,本设备的设计思路如下:
1)采用强力蜂窝式吸砂地板专利技术,这样磨料循环不用蛟龙、斗提机,皮带输送机,无机械运动部件,磨损小,故障少,维护工作量小;该吸砂地板与传统吸砂地板相比具有更强的吸砂能力,大大减小了因为焊渣、焊条头、大颗粒的存在形成的堵砂故障。
2)采用二台压入式高效喷砂机,具有高效率、大容量、宽工作压力范围(可在0.1-0.8MPa的压力范围内正常进行喷砂作业)、喷砂参数可任意调节(工作压力、砂流量以及助推流量都可进行无级调节)以及性能稳定可靠等特点。
3)采用高效砂尘分离器,将砂料及粉尘分离出来,提高了喷砂效率,减少除尘器的负荷。
4)采用聚苯乙烯发泡塑料夹心彩板制作喷砂房体,具有外形美观、保温隔热、密闭消声防水以及施工作业快等特点。
5)采用国际流行的托里特沉流式除尘器,滤筒采用进口滤材,清灰采用脉冲反吹清灰方式,具有过滤精度高、过滤阻力小、粉尘排放量小等特点。
6)吸砂管路采用单根吸砂管,外形整洁美观,节省设备的占地面积。
7)电控系统采用德国西门子公司生产的可编程控制器为控制核心单元,其它电器均采用施耐德等国际知名品牌,提高控制系统的可靠性,在电路设计上充分考虑安全、可靠,风机的控制具有过热、超载、缺相、反向等保护功能。
8)喷砂室的顶部安装飞利浦公司的金卤灯,确保光照强度达到300Lux。
9)喷砂室顶部设置迷宫式进气口。
10)系统回砂和除尘采用二台风机,一台风机专门用于砂料的回收,另外一台用于粉尘的回收,这样降低了设备的功耗,降低了设备的使用成本。
11)喷砂房体靠近喷砂主机的一侧设置工作小门,便于操作人员调整喷砂主机和对设备进行检修,在小门上安装了观察窗便于操作人员观察喷砂房内的工作情况。
12)房体两侧各设置一套固定工作平台,便于对较高工件的喷砂作业。
13)为了方便操作人员对工件底部进行喷砂作业,我们在喷砂房底部两导轨之间挖一道地沟,可方便操作人员对工件底部进行喷砂作业。
3、喷砂系统设计依据:
GB150-1998《压力容器安全技术检查规程》
GB8923-88《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》
GB7693-87《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》
GB103328-10333-89《车间空气粉尘卫生标准》
GB7692-87《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》
GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
JB/T8355-1996《抛喷砂设备通用技术条件》
GB2894-1996《安全标准》
GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》
GB50034-92《工业企业照明设计标准》
GB8196-87《工业企业防护罩安全要求》
GB/T522611-96《工业机械电器设备通用技术条件》
GB50054-95《低压配电设计规范》
4、工程范围:
1) 设备名称:喷砂房
2) 数量:1套
3) 乙方按技术协议要求在甲方现场提交合格的产品。工程内容包括:设计、制造、预验收、运输、检验、安装调试、试车、终验收,直至交付使用。
5、基本技术参数:
1)
喷砂房工作尺寸(mm)
18000×6000×6500
2)
喷砂机主机
二台
喷砂罐直径
900mm
喷砂罐容积
1
每台喷砂主机的喷枪数量
2把
喷嘴直径
10-1
单枪清理速度
20-3
单枪耗气量
8-10m
3)
砂料粒度
0.2—1.
砂料种类
钢砂
首次加入量
8
4)
表面清理等级
Sa2.5(GB8923-88)
5)
表面粗糙度
20-50um
6)
照明系统
照明灯类型
飞利浦金卤灯
照明灯数量
8盏
照明灯功率
8×400W
侧灯类型
飞利浦日光灯
侧灯数量
24盏
侧
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