基于PLC和Wincc的阳极氧化生产线控制系统设计.pdf

朦顾 ：基 于PLC和Wince的阳极氧化生卢线控制系统设计 基于PLC和Wincc的阳极氧化生产线控制系统设计 陈 顾 王福明 郭彦青 (中北大学 机械与动力工程学院，山西 太原 030051) 摘 要：为了提高阳极氧化生产线 自动化程度和产品质量，设计了基于PLC和Wincc的自动控制系统，结合系统的工作原理和多工艺的复杂性，提出模块 化设计思路，将系统各功能进行模块化分解，采用Wincc软件作为上位监控，西门子 s7—300PLC作为主控系统，与分布于两台行车上的西门子 s7—200 PLC通过PROFIBUS—DP通信构成主从站系统 ，降低了程序开发的难度 ，实现了多工艺并行生产。为提高行车定位精度，在系统中设计了基于二进制编码 的槽位识别方法。应用结果表明，该系统运行可靠稳定。 关键词：PLC；Wince；阳极氧化生产线；多工艺 中图分类号：TP273 文献标识码 ：A 国家标准学科分类代码：460．4030 DOI：10．15988／j．cnki．1004—6941．2016．O1．001 Design ofaNodicOxidationProductionLineControl System BasedonPLC andW incc ChenGu WangFuming GuoYanqing 1 系统简介 系统工作流程比较复杂，则要实现较高的自动化控 1．1 系统工作流程 制需完成以下功能： 生产现场有2台行车，挂件位、卸件位和28个工作 (1)行车有 自动和手动两种工作模式，要实现这两 槽，其中20#热水洗槽位是空夹具交换槽。行车架上装 种模式按要求 自由切换。 有可升降的吊钩，行车的移动和吊钩分别由两个 电动机 (2)按工艺要求选择槽位并设置工艺参数。可实现 拖动。行车 I的行程为 1#至20#槽位，行车 Ⅱ的行程为 多工艺同时运行，提高行车和各工作槽位的利用率。 12#至30#槽位。现场工作槽布局图如图1所示： (3)实时监测行车工作状态，一旦出现故障，立即停 在阳极氧化生产线中由于不同的工件所需的工艺不 车、提示故障并准确定位故障点。 同，该生产线中共有硬质氧化 I、硬质氧化 Ⅱ、普通氧化 (4)在紧急状况下具有手动紧急停车和复位功能。 和铬酸氧化4种工艺。各工艺以氧化槽为中心，氧化槽 2 系统硬件结构 之前的操作为前处理，氧化槽之后的为后处理。4种工 2．1 系统结构设计 艺行车的工作流程基本相同，即工艺开始时，吊钩处于下 用模块化设计思路，将系统各功能进行模块化分解， 限位，行车 I处于挂件位，在上位机选择工艺、设置参数、 分为上位机系统、系统主控制系统、行车控制模块。整个 开始工艺后 ，行车的运动依次为：吊钩带工件上升至上限 系统有2个主控 电控柜，2个分别安装于行车的控制柜。 位，行车 I移动至选定槽位，吊钩下降至下限位工件工作 系统结构图如图2所示： 开始，工作完成后，吊钩上升至上限位，行车 I移动到下 行 车 I 行车 II 一 选定槽位，以此循环，待前处理完成，工件进入氧化槽 位后，行车 I保持吊钩在下限位移动至空夹具交换槽 吊 取空夹具至挂件位准备下一工艺，若此时交换槽没有空 夹具，行车 I则直接回到挂件位；工件氧化完成，行车 Ⅱ 图1 工作槽布局图 保持 吊钩在下限位移动至氧化槽位，吊起工件，再次循环 上位机系统 由工控机和DP通信卡组成，实现系统工艺 上述动作，完成后处理，等待卸件完后，将空夹具放人交 的设定 、现场数据 的采集和记录、数据报表 的打印等功 换槽，并回到25#槽位等待再次调用