大跨度现浇无粘结预应力空心楼盖施工技术.doc

PAGE PAGE 6 大跨度现浇无粘结预应力空心楼盖施工技术 作者：*** 江苏**建设工程有限公司 [摘 要]：现浇无粘结预应力空心楼盖技术结合了无粘结预应力技术与空心楼盖技术两者的优点，该技术成功地解决了高层建筑中较难解决的大跨度的使用要求，具有施工经济简便、隔热、隔音、保温性能、抗震性能好，综合造价低等优点。 [关键词]：无粘结预应力 GBF薄壁纤维管 空心楼盖 一、工程概况 **大楼工程位于**街1号，由主楼和裙楼组成，建筑面积46153.09㎡，框架剪力墙结构。主楼地上十九层、地下二层，裙楼地上四层、地下一层。其中：裙楼地下室顶板K～Q轴/1～12轴采用无粘结预应力空心楼盖技术（见下图），整个空心楼盖沿K-Q方向分3跨布置，两边跨柱均为9m，中间跨柱距为15m，整个跨度达到33.3m。无粘结预应力空心楼板施工面积为6970㎡，均为单向预应力空心楼板，混凝土强度为C40，现浇空心板板厚为350mm、450mm，预应力筋采用d=15.2mm高强度低松驰钢绞线，抗拉强度标准值fptk=1860N/mm2，板中采用无粘结钢绞线，张拉控制应力均为σcom=0.70 fptk，超张拉1.05，张拉端采用QM型夹片锚，固定端采用挤压锚。空心管为GBF薄壁纤维管（以下简称空心管），空心管直径直径分别为250mm（板厚350mm）、350mm（板厚450mm），标准管长1000mm。 二、技术特点 1、现浇无粘结预应力空心楼盖结合了无粘结预应力与空心楼盖两者的优点，成功地解决了大跨度空间结构的受力问题。 2、比较现浇框架结构，现浇无粘结预应力空心楼盖降低了结构高度，增加了室内净高。 3、现浇无粘结预应力空心楼盖，属于大跨度空间结构，提供了灵活布局的建筑平面，提高了建筑物的使用功能和有效面积。 三、主要施工过程及控制要点 （一）材料准备 ①预应力筋采用d=15.2mm高强度低松驰钢绞线，抗拉强度标准值fptk=1860N/mm2，其性能应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JGJ/T92-93中关于无粘结预应力钢筋的规定。 ②内膜选用GBF高强复合薄壁管，空心管直径250mm 、350mm，标准管长度为1.0m，非标准长度按照设计要求另行加工； ③张拉端、锚固端锚具采用建研科技锚具QM15-1、QM15-6、QM15-7。 （二）预应力筋的下料 钢绞线的下料长度，直线段按照公式：下料长度=构件孔道长度+2× (工作锚厚度+100)+穿心千斤顶长度+夹片式工具锚厚度进行计算，弧线段按照以上公式进行计算，其中构件孔道长度为弧线长度。 （三）预应力筋的布设及编束 预应力筋布设前，先按照预应力筋曲线图标注的尺寸在暗梁、肋梁的箍筋上做好标记，采用Φ16钢筋制作“┣”型预应力筋专用定位卡具。“┣”型专用定位卡具间距设为1.5m，根据设计图计算确定的水平控制筋高度加工焊接“┣”型专用定位卡具。“┣”型专用定位卡具焊接在现浇板底层钢筋上或肋梁箍筋上。 按照图纸设计每束钢绞线的根数，采用12#铁丝进行绑扎编束，绑扎点间距为1.5m，编束时应保证各根钢铰线松紧一致，不出现绞缠现象。 钢绞线编束完毕，将成束的钢铰线采用12#铁丝绑扎定位于“┣”型专用定位卡具上。预应力筋在靠近承压板处铺设30厘米的平直线段。 （四）固定端挤压锚的制作 在端部70-75mm范围内剥去外包塑料，同样对预留端头采用胶带包裹严密，防止油液渗出。擦去固定端钢绞线上油脂，然后套上锚垫板，垫板尺寸为90×90mm，厚度为16mm，旋入钢丝衬套，要求密排裹紧，用挤压机挤压。垫板前头用卡扣拧紧，以防止垫板和挤压锚中间有空隙，垫板前套入φ6螺旋筋。成型后的挤压锚端头外露钢绞线长度不少于30mm。 （五）张拉端的设置 由于暗梁与柱节点处钢筋较密，张拉端锚垫板无法并排布置，因此采用扁形锚具或单孔锚，肋梁处可采用圆形锚具。张拉端的锚垫板后面焊三道钢筋网片，浇筑砼时应振捣密实。张拉端按照锚具大小，采用木胶板制作木盒作为穴模，以防浇筑砼时将锚垫板埋住。混凝土浇筑完毕应及时拆除模板，并将张拉端的穴模扣出，清理混凝土，形成凹口，以便于安装锚具、方便张拉。 （六）空心管布设 ⑴施工准备 ①空心板底层钢筋绑扎完毕，钢筋保护层垫块加设，模板内的绑扎丝、木屑等清理干净。 ②空心管已进场，质量验收合格，尺寸规格等符合图纸设计要求；运输空心管的马道扎设完毕，扎设稳妥，经安全员验收合格。 ③准备吊运空心管的钢筋笼、铺垫空心管用的草垫。 eq \o\ac(○,4)为保证同一排空心管的安放顺直，两排管的间距均匀，项目部专门设计了空心管专用定位卡具，即F型专用定位卡具，如下图所示。现场可提前加工制作。 ⑵空心管的进场堆放 ①空心管的堆放场地应平整洁净，未作表面硬化处理的堆场，其基层应坚实，表面铺设厚度不小于5