填石路堤施工.doc

填石路堤施工 施工方法 1.1施工准备 1.1.1用经纬仪、水准仪放出路基边桩。 2对路基范围内基底进行处理。清理、平整场地，整修机械及运行道路。 3进行料场复查,用目测发对石料进行类别划分为分层厚度填筑、制量控制及料场建立、弃方利用提供依据。 4现场填石压实试验 试验目的是确定工艺参数和施工方法。 试验内容：验证压实标准的合理性；检验所选用压实填筑机具的实用性及其性能的可靠性；确定经济合理的施工压实参数；研究和完善铺筑的施工工艺和措施；确定填筑施工的实施细则；确定压实质量检测方法与控制标准。 试验方法及步骤 选择在地质条件、断面形式均具有代表性地段，试验面积不小于500m 试验中应选用在大规模施工中采用的压实机具和其它施工机具。 平整和压实施工场地。 检验振动压路机工作特性参数。 铺筑填料。 布置方格网测点。 碾压。 测量压实沉降差和压实干密度。 对试验进行总结，编写试验报告。 1.2施工工艺及要求 1.2.1 1.2.2填筑按“四区段，八流程”施工，把施工区划分为路堤区、平整区、碾压区、检测区，按填筑试验确定的松铺厚度和碾压遍数等各项施工参数纵向水平分层填筑。 1.2.3分层填筑及摊铺：采用按横断面全宽纵向水平分层填筑、摊铺，采用渐进形式摊铺法、渐进式铺料法施工要求填料的堆料和摊铺同步进行，首先摊铺出一个40m2作业面，填石料直接堆放在摊铺初平的表面，由推土机向前摊铺，形成新的工作面，自卸汽车在新的工作面上卸料，推土机再向前摊铺，填料向前推移的距离不宜小于3m，快料虚铺厚度0.5～0.8m厚，块石最大直径不大于层厚2/3，不同尺寸的石碴应级配填筑；当填料大于要求直径时，用人工进行解小，高出初平的大粒径料人工搬走或在就地挖坑埋放，其埋放时大面朝下，在人工找平时，尤其应注意路基边缘部位的整平工作，当细料明显偏少，影响压实段落，在摊铺初平的填石料表面，应铺洒一层碎石或石屑料，保证碎石或石屑料填洒大粒径料尖缝隙。在推土机初平、人工找平后，其摊铺面应平顺，其摊铺平整度不大于层厚的10%，压路机轮无明显的架空形象。以利于压路机碾压施工。 1.2.4碾压夯实：压实顺序应按先两侧后中间，先慢后快，先静压后振动压的操作规程进行；压路机碾压最大时速不超过4km/h，频率30HZ左右；在路堤高度低于4m时，压路机应碾压到路基边缘0.5m的位置，在路堤告诉大于4m时，应碾压到路基边缘1.0m的位置，压路机在路基边缘2m范围内压实时，可适当减低振幅或用弱振挡进行压实；行与行的碾压轮迹重叠0.5 1.2.5边坡码砌：边坡码砌与填筑同时进行，到第二层填筑时进度应适当超前，每层边坡码砌要在碾压前完成。 2.施工工艺流程图见附图。 3.机械设备 3.1推土机 TY220 D7G D155A-1 上海320 3.2平地机 卡特14G 小松GD623A-1 3.3压路机 BW217D CA30 CA25 YTK15 3.4挖掘机 UH181 EX300 3.5自卸汽车 太脱拉T815S 日野ZM403 斯太尔1491 三菱FV415 尼桑CWB520HDL 3.6铲运机 WS16S-3 TY220 4.质量控制 4.1填料应满足规范要求,不符合的填料，禁止用于路堤填筑。 4.2铺填厚度和压实遍数应按现场压实试验进行控制，同一填层不得使用不同种类的填料。 4.2每层填料应摊铺均匀，分层压实，全断面齐头前进，不允许局部纵向铺筑，层面无明显的局部凹凸，并随时测定石料级配良好。 4.3块石直径不大于层厚2/3，基床表面填料不得含有直径大于15cm 4.4边坡码砌石块粒径应大于30cm 4.5路堤填筑各部位应符合下列质量检验标准 4.5.1填石路堤检测标准及频率 填料 使用部位 压实标准 自检频率 岩块 路堤本体不浸水部分 ≥1.0Mpa/cm 每填筑层100m 路堤本体浸水部分 ≥1.2Mpa/cm 基床底层 ≥1.2Mpa/cm 4.5.2路基外形尺寸检验标准及频次参见填土路堤4.7.2(路基外形尺寸检验标准及频次) 5.劳动力组织 5.1大规模土石方机械化施工尽可能地组织两班或三班作业，以充分发挥机械设备的利用率。 5.2机械配备应根据施工场地大小、机械设备好坏、运输距离远近等情况综合考虑设备配备，填方地段必须保证有一台推土机初平，一台压路机碾压。 5.3人力配备及分工 5.3.1每台施工机械一名操作手。 5.3.2技术员一名，负责测量定位、技术指导、现场记录。 5.3.3工地领工员一名，负责车辆调配、施工组织、道路整修、场地平整、边桩收放及安全质量控制。 5.3.4卸碴指挥员一名 5.3.5石料解小及层面找平每台推土机配备3~5人。、 5.3.6试验人员三名，负责填筑密实度检验。 6.安全 6.1机械施工时，应制订