配套完善大修技术-实现老井存量创效.pptVIP

石油工程技术研究院 二Ｏ一七年五月 配套完善大修技术 实现老井存量创效 一、工程因素停产停注井概况 二、高效大修技术研究与应用 三、下步重点工作 汇 报 提 纲 一、工程因素停产停注井概况 工程因素停产停注井变化情况 随着开发年限的延长，套损、落物、卡管柱等工程因素造成的停产停注井不断增加，导致井网不完善，储量失控。 现有1926口 油井1188口 水井738口 油藏类型分布 断块、整装油藏井数多，占61% 套损井比例占52%，以变形和破漏为主 故障类型分布 复杂故障 5% 一、工程因素停产停注井概况 老井套损普遍分布，类型复杂交织 1、工程因素停产停注井的特点 胜采套损比例与井龄关系曲线 STS2-53井套弯+套破 一、工程因素停产停注井概况 N80钢材注汽三个周期后强度变化： 屈服强度降低18% 弹性模量降低38% 抗拉强度降低7% 经过多轮次注汽，套管机械性能下降，附加地层亏空等影响，造成套损。 稠油油藏由于受热导致套损问题突出 一、工程因素停产停注井概况 停产水平井数量上升较快 停产水平井122口，主要类型是卡管柱及套破，增长趋势明显。 历年发现停产水平井数量 管内防砂水平井滤砂管打捞困难，卡管柱井占50% 热采套损水平井占30%，注汽等恶劣条件导致套损 一、工程因素停产停注井概况 挑战：治理周期长、难度大，成功率有待进一步提高 施工周期变化情况 大修施工成功率变化情况 2006 2007 2008 2009 2010 一、工程因素停产停注井概况 2、存量创效的潜力与挑战 潜力：常规大修治理周期长、难度大，成功率有所下降 胜坨油田大修治理与新井、侧钻井效益综合对比 大修是实现扶停，恢复油水井正常生产，完善井网的重要手段，老油田利用大修挖潜可以盘活存量资产。 一、工程因素停产停注井概况 一、工程因素停产停注井概况 二、高效大修技术研究与应用 三、下步重点工作 汇 报 提 纲 常规大修技术的局限性在一定程度上限制了大修治理效果的进一步提高。 二、高效大修技术研究与应用 形成了“高、中、低”多层次搭配、特色与普遍性兼顾的井筒检测、套损井修复、解卡打捞技术系列。 大修技术系列 二、高效大修技术研究与应用 井筒检测可以有效提高大修的效率和成功率，“十二五”期间累计实施4262井次，开展针对性的检测已经成为大修的基础性工作。 “十二五” 检测技术应用情况 以封隔器找漏、铅印和多臂井径（占81%）等常规技术为主 井下电视、电磁探伤等新技术逐步扩大应用 （一）配套完善井筒检测技术，提高大修针对性 检测技术适应性分析表 检测技术 适应性 打铅印 基础性，井筒问题最上端的初步判断 多臂井径 检测变形、破漏，对结垢井适应性差 封隔器找漏 施工简单，检测精度低（2-3m） 井温及流量计找漏 检测破漏，受井内流体影响大 超声波 检测变形、破漏，受含气量影响大 电磁探伤 检测变形、破漏，可测壁厚，无法判断鱼顶情况 井下光纤电视 直观实时检测井下情况，可同时检测套损与鱼顶，对井筒清洁要求高 （一）配套完善井筒检测技术，提高大修针对性 1、着力推广多臂井径、微温差等快速检测技术，建立基础性保障 认识套管损伤程度，优化修复作业工序 卡封段测试，优选卡封位置 大型工艺施工井测试，避免施工风险 区块套管状况跟踪测试，制定套损预防措施 累计应用3140井次，形成了满足不同井况需要的单一和组合应用模式。 多臂井径仪 微差井温+多臂井径 集成应用组合式检测，弥补单一技术的不足，提高复杂套损检测的符合率。 2014年，利用40臂井径仪检测套损井102口，依据测试结果优化治理措施，治理成功率由84.2%提高到86.3%。 组合检测 （一）配套完善井筒检测技术，提高大修针对性 2、攻关形成了电磁探伤、井下光纤电视等高精检测技术 精度高：孔洞分辨率10mm，壁厚分辨率1mm 速度快：40臂的2倍 电磁探伤检测发现1267m有扩径，而40臂未测出 电磁探伤检测技术 累计实施108井次，成功率95%以上。 井下光纤电视检测技术 直井检测121井次，可实时、直观检测套损、鱼顶情况 配套连续油管，孤北1-平1首次实现了水平段井筒可视化检测 西10-7-3井落物打捞 油管断脱，接箍落于油套间隙，打捞14天无进展，采用光纤电视检测后，一次打捞成功。 （一）配套完善井筒检测技术，提高大修针对性 1、套变井—液压变径整形技术 常规套变井整形多以大修设备、机械整形为主。 顿击式预处理整形 活动式磨鞋磨铣 小修设备 单次整形范围大（6-10mm） 滚压修复提高套管强度 可变径不易卡管柱，成功率高 大修设备费用高（小修的2-3倍） 单次整形范围小（2-4mm） 对套