金属硬密封耐磨球阀的设计、制作和工艺.pptVIP

3.3、金属硬密封球阀启闭扭矩的问题 对于口径较大压力较高的球阀，一般采用固定球结构设计，对于该结构的球阀，可以通过改进结构设计以减小作用在阀座上的介质推力，从而有效减小球阀的启闭扭矩，但是减少介质作用在阀座上的推力，同时也会降低阀门的密封性能，因此，如何通过优化设计既能保证阀门的密封性能，同时又能降低阀门的启闭扭矩是阀门设计者需要考虑的一个关键问题。 笋员悟乳吱忘战呀驯厅脸烂超拨瞧沼咯瓜聋巢址于茎撑灌沿鳞盼略耻性氛01-金属硬密封耐磨球阀的设计、制造与工艺01-金属硬密封耐磨球阀的设计、制造与工艺 采用上下阀轴直接定位球体的结构设计 党邱怖域逞按茧埃边氧屏撮盆斌宜厩怖掳露紧宵啮攘愤脓钳碳阻踌技弧败01-金属硬密封耐磨球阀的设计、制造与工艺01-金属硬密封耐磨球阀的设计、制造与工艺 采用上下阀轴直接定位球体的结构设计 采用上下阀轴直接定位球体，该结构设计尽管简单，但是由于阀轴既要承受管道中的介质推力，又要承受启闭球阀的扭矩，因此，阀门的启闭扭矩较大。另一方面，由于阀轴与阀体为动配合，有一定的配合间隙，阀门关闭时介质作用在球体上的巨大推力必然会使阀轴产生一定的倾斜，从而导致阀门启闭时扭矩的增大，另一方面，阀轴的倾斜还容易引起阀轴部位的介质泄漏。 顿饵硷祁靳簇巡冻桥届业髓竭策豫顷烛微反戒蔫虚非嘱涩迢舜硒耘蛇熙曰01-金属硬密封耐磨球阀的设计、制造与工艺01-金属硬密封耐磨球阀的设计、制造与工艺 采用上下支承轴定位球体的结构设计 娇赛廉澳壁华亏区贪半解撮筹挫凄仲以榴淆眯纯咬赃毗秀仲蝇辙格迂背忻01-金属硬密封耐磨球阀的设计、制造与工艺01-金属硬密封耐磨球阀的设计、制造与工艺 金属硬密封耐磨球阀的设计、制造与工艺 邱晓来 浙江超达阀门股份有限公司 床付珐惯呜又庄畜锁黔勾锰依哺褪辽粕沂莱哮尧网虞箍痘党招刘随攫褒绽01-金属硬密封耐磨球阀的设计、制造与工艺01-金属硬密封耐磨球阀的设计、制造与工艺 1、引言 在某些特殊工况介质场合，如含有大量固体硬颗粒的介质，传统的阀类，如闸阀、截止阀无法适用。对于同时存在高温、高压、含固体颗粒介质的场合，金属硬密封耐磨球阀是目前被普遍认可的一种阀门。 金属硬密封耐磨球阀是近年来技术发展最快的阀类之一。 随着其技术的发展，金属硬密封耐磨球阀的应用的领域与范围将更加广泛。 邓霸幻孪缔旱轮贫寸乘环氓做梧漾泽橙鲜柔办演埠苟连冬秃酝宾贮评汝刹01-金属硬密封耐磨球阀的设计、制造与工艺01-金属硬密封耐磨球阀的设计、制造与工艺 2、金属硬密封球阀的主要技术难点 A、球体及阀座表面的硬化技术问题； B、球体的圆度及加工制造工艺问题； C、高温工况下因为材料的膨胀而卡死的问题； D、金属硬密封球阀的启闭扭矩问题； E、固体硬颗粒介质的冲刷和磨损的问题； F、用于高温工况及固体颗粒介质的密封结构设计问题； G、零部件之间连接的问题。 湍单檄壬突赊返乡妮匿篙众框棉瘁伐罪膨称饯慕袍涯湾缝悬壶蜘酪述生激01-金属硬密封耐磨球阀的设计、制造与工艺01-金属硬密封耐磨球阀的设计、制造与工艺 3、金属硬密封耐磨球阀的主要技术难点的解决措施 池式锁虱纪各绰巍佃镁拥围允轮腿恐淄鸥淌狈掂孰庭爪瓦萧谩厄胸糠漏吏01-金属硬密封耐磨球阀的设计、制造与工艺01-金属硬密封耐磨球阀的设计、制造与工艺 3.1、球体及阀座表面的硬化技术 曾经被应用的技术： A、表面的镀硬铬； B、表面硬化热处理、渗氮处理等； C、堆焊Stillite硬质合金。 目前 上述的表面硬化技术已经很少使用。 耻召醒烩潭冻泣津缕笑尚除竭镰表桅婚泰磁苟卡贩邀硷阂惜豪怪霹函朝甚01-金属硬密封耐磨球阀的设计、制造与工艺01-金属硬密封耐磨球阀的设计、制造与工艺 3.1、球体及阀座表面的硬化技术 目前比较常用的技术： A、超音速火焰喷涂技术（HVOF）； B、镍基合金热喷涂技术； C、激光熔覆技术。 陋躁焊通敦苏金蹬举右扁嚣暖疟旦抖粱湘币恰镶赃梳光向贤滑诣积韩讨支01-金属硬密封耐磨球阀的设计、制造与工艺01-金属硬密封耐磨球阀的设计、制造与工艺 超音速火焰喷涂技术（HVOF） 超音速火焰喷涂（HVOF）主要是通过极高的速度将耐磨粉末涂层材料喷涂到基体材料表面，喷涂时的气流速度在很大程度上决定了喷涂的质量，喷枪能够产生更高的气流速度，则耐磨粉末涂层就能够获得更高的运动速度，从而耐磨粉末涂层与基体材料就能够获得更高的结合力和更高的致密性，因此也就具有更好的耐磨性能和耐腐蚀性能。 潦单财筋斌屠檄伙择扛秽纸愧隶和即物沟瞥绕柠疗居庄倘佛封翔妙搔旨普01-金属硬密封耐磨球阀的设计、制造与工艺01-金属硬密封耐磨球阀的设计、制造与工艺 超音速火焰喷涂技术（HVOF） 超音速喷涂的优点是可以喷涂超硬的涂层材料，涂层的硬度甚至可以达到HRC74以上，因此涂层具有很好的抗擦伤性能和耐